6 自控部分

自控部分改造内容

1.干燥机A塔B塔压力、再生排气温度、进口温度、压力露点温度、工作电流信号可以通过一路RS485电缆引到DCS并组态。

2.干燥机的启、停控制，电机的启、停、故障状态反馈信号，通过多芯控制电缆送到DCS并组态。 主要设备及材料

表 所需DCS卡件点数

信号类型 RS485 DO（冗余） DI 备 注 控制 3 6 指示 9 合计 3 6 9 备注 表 安装材料表

序名称 号 阻燃铜芯聚乙烯绝缘聚氯乙烯护套铜1 线编织总屏蔽计算机电缆 阻燃铜芯聚氯乙烯绝缘聚氯乙烯护套2 控制电缆 3 4 5

单型号规格 数量 备位 注 ZR-DJYVP 2× 110 米 ZR-KVV 6×2× 镀锌钢管(GB/T3091-2008) 等边角钢（GB/T706-2008） 管卡(带垫圈及螺母) DN40(Φ× DN20(Φ× ∠40×40×4 Q235-AF 1-1/2” M6 35#钢 3/4” M5 35#钢 110 18 18 6 6 6 米 米 米 米 套 套 防爆不锈钢挠线管 6 防爆标志:dIIBT4 7 8 防爆密封接头 防爆标志:dIIBT4 防爆活接头 防爆标志:dIIBT4 防爆直通穿线盒 BCH-A 9 防爆标志:dⅡBT4 铝合金 表面喷塑 防爆弯通穿线盒 BCH-D 10 防爆标志:dⅡBT4 铝合金 表面喷塑 11 其他材料 NGd-40×1000 3 G1-1/2(M)-G1-1/2(FM) NGd-40×1000 3 G3/4(M)-G3/4(FM) G1-1/2(内) G3/4(内) 型号规格待定 型号规格待定 3 3 3 3 个 个 个 个 根 根 G1-1/2 1 个 G3/4 1 个 G1-1/2 3 个 G3/4 3 个 主要应用的标准及规范

《过程检测和控制流程图用图形符号和文字代号》 GB 2625-1981 《石油化工自动化仪表选型设计规范》 SH 3005-1999 《石油化工仪表管道线路设计规范》 SH/T 3019-2003 《石油化工仪表安装设计规范》 SH/T 3104-2000 《石油化工安全仪表系统设计规范》 SH/T 3018-2003 《自动化仪表工程施工及验收规范》 GB 50093-2013 《石油化工仪表工程施工技术规程》 SH/T 3521-2007

7 结构部分

结构部分设计内容

本项目新增三台压缩（余热）再生吸附式干燥机（RSXY-1600），干燥机外部尺寸为长×宽×高=4500×2800×3525，根据热工专业提供的结构设计资料，为三台干燥机和三台换热器设计基础，并且将原有的空压机后冷却器、空压机后汽水分离器以及部分管沟拆除，腾出空间安置换热器和新增的干燥机。

基础设计要求

遵守《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2011）、《建筑结构荷载规范》（GB50009-2012）、《混凝土结构设计规范》（GB50010-2010）、《石油化工塔型设备基础设计规范》（SH/T3030-2009）及符合国家相关设备基础设计规范。使本设备基础设计能很好地满足换热器和干燥机的运行荷载要求，营造出安全良好的工作环境，为空压站创造优良的经济效益。 主要应用的标准及规范

《建筑地基基础设计规范》 GB 50007-2011 《建筑结构荷载规范》 GB 50009-2012 《混凝土结构设计规范》 GB 50010-2010 《石油化工塔型设备基础设计规范》 SH/T3030-2009

8投资估算

编制依据

工程估算

本工程总投资 其中 工程费为 工程建设管理费 临时设施费 方案编制费 工程勘察和设计费 工程建设监理费 设备采购技术服务费 基本预备费

万元万元万元万元万元万元万元万元万元

9 结论及建议

结论

本项目改造后，干燥后的压缩空气压力露点温度达到-20℃以下，能够满足仪表风的用气要求，无需再单独为仪表用风设置干燥机。在现有的空压站内只需拆除原有的空压机后冷却器、空压机后汽水分离器、冷冻式干燥机和组合式干燥机即可放置新的换热器和压缩（余热）再生吸附式干燥机，无需扩张用地。而且本项目改造完成后，新的压缩（余热）再生吸附式干燥机启停控制、运行状态、运行参数等均传送到DCS系统，方便日常操作和监控。 建议

1.本项目的建设建议采用压缩（余热）再生吸附式干燥机，此类干燥机既能够满足露点温度的要求，而且其再生耗气量小，对空压站成品气体的输出量影响小，有效地利用装置富余的低压蒸汽，提高了能源的利用效率。

2. 本项目的建设过程应加强各项管理，保证工程的质量。