卵石地段顶管施工方案

5 施工工艺流程及操作要点

5.1 施工流程

竣工验收 工作坑、接收坑回填 接口处理 测量与纠偏 管道顶进 导轨及顶管设备安装 施工准备 放线定位 确定工作坑尺寸 工作井、后靠背制作 5.2 施工准备

5.2.1 顶管工程开工前，建设单位组织设计单位、施工单位、监理单位等相关方进行设计交底。当施工单位发现施工图有错误时，应及时向设计单位提出设计变更申请，变更申请应得到建设方和设计单位确认。

5.2.2顶管工程开工前，施工单位应根据施工范围进行现场调查，绘制现状调查平面图，并应掌握现场以下资料：

1) 现场地形、地貌、建筑物、各种地面地下管线和其他设施情况； 2) 工程地质和水文地质资料； 3) 地区气象资料；

4) 工程用地、交通运输及排水条件； 5) 施工供水、供电条件； 6) 工程材料、施工机械供应条件；

7) 结合工程特点和现场条件的其他情况和资料。

5.2.3顶管工程施工前，施工单位应编制实施性施工组织设计、基坑开挖及支护专项方案、用电施工组织设计等。

5.2.4顶管工程施工前，施工单位应接受建设单位组织的有关单位向施工单位进行的现场交桩，并办理交桩手续。

5.2.5临时水准点和管道轴线控制桩的设置应便于观测且必须牢固，采取保护措施并经常校核。

5.2.6对已建管道、构筑物等与新建管道衔接的平面位置和高程，开工前应进行校对复核。

5.3 工作井及后靠背制作

（1）因管径较大，穿越长度较长。为保证顶管穿越安全顺利进行，工作井采用钢筋混凝土结构。沉井尺寸为宽5m，长7m，高7m，壁厚50cm，采用钢筋混凝土浇筑而成，混凝土标号为C30。主筋敷设Φ22双层钢筋，辅筋敷设Φ14双层钢筋，钢筋间距均为20cm×20cm；沉井底部用C25素混凝土浇筑，底厚50cm ，井底设直径0.8m集水井一个，后背墙采用钢筋混凝土后背墙,尺寸为4m×2m×2m.。

（2）集水井排水

沉井施工完成后，在井中部两侧砖砌2座1 m深、直径Φ600的集水井明排水。 (3)降水

为确保沉井平稳下沉，施工过程中采用深井降水方式进行降水。施工前根据降水要求、降水有效范围、有利土方施工为原则确定深井的位置和数量；根据日东高速的地质和水位埋深情况，在距离操作坑5米处布置4口深30m的深井。

A:钻孔

钻机就位时必须稳固、水平，保证深井的垂直度；采用笼式直径750mm的钻头成孔；

B:清孔

当成孔到达30m标高后，进行清孔，泥浆比重小于1.05，之后在孔底内填入1.5m粗砂作为沉淀层。

C:埋设井管和滤头并回填

井管采用500mm水泥管，回填用粒径不小于10mm的粗砂；下管、回填须连续进行，一气呵成，不可中断。回填好后，在孔口（井灌管外侧）封纯粘土，保证不漏气。

D:安装水泵

在4口深井内个安装Φ80mm电潜泵一台，分别降水至少7天后方可进行沉井下沉。

5.4 导轨及顶管设备安装

5.4.1 导轨安装

工作坑导轨选用采用重型钢轨，长度以管材长度1.5-2倍为宜；两导轨距离控制在管径的0.45-0.6倍之间，安装导轨时，应首先利用垂球和直尺确定导轨间距和平面位置，然后根据放样高程调整导轨高程，两导轨应顺直、平行、等高，，其纵坡与管道设计坡度相一致；安装后的导轨应当牢固，不得在使用中产生位移，并经常检查校核。 5.4.2 主顶设备安装

顶管采用的主顶装置由主顶油缸、主顶油泵、操纵台及油管等四部分组成。主顶油缸是管子推进的动力，主顶油缸的压力油由主顶油泵通过高压油管供给，主顶油缸宜固定在支架上，并与管道中心的垂线对称，其合力的作用点应在管道中心的垂直线上。 5.4.3 工作坑防护

工作坑周围必须安装护栏，护栏应用钢管制作（钢管Φ40mm），当在基坑四周固定时，可采用钢管并打人地面500～700mm深。钢管离边口的距离，不应小于500mm。当基坑周边采用板桩时，钢管可在板桩外侧进行焊接。工作坑四周采用1.0m×1.2m封闭围挡。工作坑上下应配有梯子，梯子必须有扶手，其跨度尺寸不大于30cm，工作坑在二步框架处应设置二次平台，作业人员应从规定的通道上下，不得从非通道进行攀登。 5.4.4 顶管工作坑验收标准

顶管工作坑允许偏差应符合下表的规定：

序号 项 目 允许偏差 检验频率 检验方法