北京联合大学 毕业设计

题目：

毕 业 设 计

CA6140车床法兰盘加工工艺及钻孔夹具设计

姓 名： 董震泽 学 号： 2012090371201 学 院： 机电学院 专 业： 机械工程及其自动化 指 导 教 师： 付文宇 协助指导教师：

2016年5月28日

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本科毕业设计（论文）诚信承诺书

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学生（签名）：

年 月 日

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摘 要

法兰盘只是一个统称，通常是指在一个类似盘状的金属体的周边开上几个固定用的孔用于连接其它东西。法兰联接在机械上应用很广泛，所以样子也千奇百怪的。

本文主要是针对CA6140车床法兰盘的加工工艺以及主要孔的工艺装备设计进行论述。通过本文可以了解该法兰盘的构造和它的整个加工过程以及各注意事项。初步具备了设计一个中等复杂程度零件的工艺规程的能力和运用夹具设计的基本原理和方法，拟订夹具设计方案，完成夹具结构设计的能力，也是熟悉和运用有关手册、图表等技术资料及编写技术文件等基本技能的一次实践机会。通过对零件及其夹具的三维构图，熟悉了现代常用的工业设计软件SolidWorks的具体使用方法，其次从侧面了解到夹具设计的主要程序，为今后从事机械方向的工作积累了不少的实战经验。

关键词：车床法兰盘 加工过程 加工工艺 夹具

III

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Abstract

Flange is a general designation, usually refers to, in a sort of disk around the metal body on several fixed with hole used to connect to other things. Flange connection is widely used in machinery, so the appearance also very strange.

This article is mainly aimed at flange CA6140 lathe processing technology and the main hole process equipment design is discussed. In this article can understand the construction of the flange and its whole process and the matters needing attention. Preliminary have to design a moderately complex parts of the process planning ability and by using the basic principle and method of fixture design, and prepare fixture design, and complete the fixture structure design ability, is familiar with and use the relevant manuals, charts, and other technical data and writing technical documents such as a chance to practice basic skills. Through three-dimensional composition of parts and fixtures, familiar with the modern methods of the specific use of industrial design software SolidWorks, secondly to understand from the side to the fixture design of the main program, for the future work in the direction of mechanical accumulated a lot of actual combat experience.

key words：Lathe flange The machining process Processing Technology

fixture

IV

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目录

摘 要 ................................................................ III ABSTRACT .............................................................. IV 目录 ................................................................... V 引 言 ................................................................ 7 1课题背景和意义 ........................................................ 8 1.1 CA6140车床法兰盘课题简介 ......................................... 8 1.1.1毕设设计题目：制定CA6140车床法兰盘的加工工艺。 ................. 8 1.1.2设计要求： .................................................... 8 1.2课题的背景： ...................................................... 8 1.3意义： ............................................................ 8 1.4毕设内容: ......................................................... 8 2 CA6140车床法兰盘加工工艺规程设计 ..................................... 9 2.1零件的分析 ........................................................ 9 2.1.1法兰盘介绍 .................................................... 9 2.1.2零件的作用 .................................................... 9 2.1.3法兰盘的三维造型 .............................................. 9 2.2零件的工艺分析 ................................................... 10 2.2.1法兰盘的技术要求 ............................................. 10 2.2.2法兰盘的工艺性 ............................................... 11 2.3确定毛坯制造方法，初步确定毛坯形状 ............................... 11 2.3.1选择毛坯 ..................................................... 11 2.3.2 绘制法兰盘锻造毛坯简图 ....................................... 11 2.4拟定法兰盘的工艺路线 ............................................. 13 2.4.1 定位基准的选择 ............................................... 13 2.4.2粗基准的选择 ................................................. 13 2.4.3 精基准的选择 ................................................. 14 2.5工艺路线的制定 ................................................... 14 2.5.1 详细工序 ..................................................... 14 2.6机械加工余量、工序尺寸及毛配尺寸的确定 ........................... 15 2.7部分工序切削用量的计算 ........................................... 18 2.7.1 工序一 ....................................................... 18 3 CA6140车床法兰盘工艺过程卡和工序卡 ................................. 22 3.1法兰盘工艺过程卡 ................................................. 22 3.2法兰盘工序卡 ..................................................... 25 4 加工工艺孔夹具设计 ................................................. 32 4.1 定位基准的选择 ................................................... 32 4.2切削力及夹紧力计算 ............................................... 32 4.3定位误差分析 ..................................................... 33

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