安全操作规程培训记录

时间：2017.4.19 主持人：姬健 培训主题：油氨分离器操作规程 培训内容：一、在使用油氨分离器时，应开启进汽阀、出汽阀、压力表控制阀。不放油时关闭放油阀。 二、油氨分离器在使用中，须及时放油。 三、操作人员判断油氨分离器需要放油的方法。 1.根据压缩机耗油量的多少判断是否需要放油。 2.根据指示器油位的高低判断是否需要放油。 3.若无指示器装置可用手摸油氨分离器的底部，温差明显部位为汽分离面，由此确定是否需要放油。 四、放油时，放油阀不要打开过大，开 1/3 左右即可，防止放出大量氨。 地点：会议室 效果评估：通过本次培训，使得作业人员对油氨分离器的安全使用有了很大的提高，减少了安全隐患的产生，避免了安全事故的发生，促进了安全生产。 培训人员签到

安全操作规程培训记录

时间：2017.5.12 主持人：姬健 培训主题：贮氨器操作规程 培训内容：一、在使用贮氨器的过程中，应开启其进液阀、出液阀、汽体均压阀、液体均压阀、压力表阀、安全阀、混合气体阀、液位指示器，关闭放油阀。 二、贮氨器在使用中，须保持液面相对稳定，将液位控制在 30～80%之间。 三、保持贮氨器压力与冷凝器压力一致，不得超过 1.47MPa。 四、贮氨器应每月放油一次。放油时，放油阀微开，待放油管结霜时，停止放油，关闭放油阀。 地点：会议室 效果评估：通过本次培训，使得作业人员对贮氨器的安全使用有了很大的提高，减少了安全隐患的产生，避免了安全事故的发生，促进了安全生产。 培训人员签到

安全操作规程培训记录

时间：2017.6.13 主持人：姬健 培训主题：排液桶操作规程 培训内容：一、排液桶在使用前，操作人员必须检查的事项。 1.检查桶内有无液体，如有，须先将液体排入系统。 2.检查排液桶压力表阀、安全阀、指示器阀、减压阀是否呈开启状态。 3.检查排液桶加压阀、放油阀、进液阀、排液阀是否关闭。 二、冲霜操作 1.开启减压阀。 2.开启冲霜回液阀。 3.排液桶压力控制在 0.39MPa。 4.冲霜完毕，关闭冲霜回液阀和减压阀。 5.待排液桶内液体稳定后，进行放油操作。 三、放油操作 1.排液桶若无压力需加压。加压时需关闭减压阀，开启加压阀，加压不得超过 0.59MPa。加压后待桶内液体稳定后再进行放油操作。 2.开启集油器有关阀门。 3.微开排液桶放油阀门，观察集油器指示器和油管结霜情况。 4.油管结霜时关闭放油阀，放油完毕。 四、排液操作 1.正常排液操作 (1)排液前须关闭回液阀，进液阀、减压阀、放油阀，桶内压力保持在 0.39MPa 左右。 (2)关闭总调节站供液阀。 (3)开启调节站的有关阀门。 (4)开启排液桶上的排液阀。 (5)观察排液桶指示器或排液桶结霜线，当看不见指示器液位或听到排液管道内有汽体流动声时，表示排液完毕。 2.倒排液操作 (1)跑库人员开、关存液或需存液库有关阀门。 (2)打开排液桶倒排液阀。 (3)存液或需存液库回汽阀微开。 (4)其他操作同正常排液。 3.低压循环桶向排液桶放液的操作。 (1)开减压阀，使排液桶内压力与系统压力持平。 (2)开启排液桶进液阀，使进液管内压力与系统压力持平。 (3)开启需放液的循环贮液桶放液阀。 (4)放液完毕，关闭循环桶贮液放液阀，关闭排液桶进液阀。 4.排液桶加压操作。 地点：会议室

(1)排液桶内液体排出时，须加压后排出。 (2)加压前应关闭排液桶减压阀、进液阀、放油阀、排液阀。 (3)开启热氨调节站的有关阀门。 (4)开启排液桶加压阀缓慢加压，桶内压力不得超过 0.59MPa。 (5)加压完毕，关闭热氨调节站有关阀门和排液桶加压阀。 5.排液桶最高液位不得超过 80%。 效果评估：通过本次培训，使得作业人员对排液桶的安全使用有了很大的提高，减少了安全隐患的产生，避免了安全事故的发生，促进了安全生产。 培训人员签到

安全操作规程培训记录

时间：2017.7.17 主持人：姬健 培训主题：低压循环桶操作规程 培训内容：一、在使用低压循环桶时，应开启进汽阀、出汽阀、出液阀、指示器阀、压力表阀、安全阀；关闭放油阀、排液阀、加压阀；由液位控制器控制供液阀的开关。 二、在使用低压循环桶时，严格控制液位，最高液位不得超过 60%，最低液位不得低于 20%。 三、低压循环桶在使用中须及时放油，以保证氨泵的正常上液和提高蒸发器的传热效果。 四、开启低压循环桶回汽阀时，须缓慢开启。若汽声过大，须断断续续开启阀门。若需加压排液时，先关闭贮液桶进、出汽阀，进、出液阀。缓慢打开加压阀，缓慢加压。压力不得超过 0.59MPa。 地点：会议室 效果评估：通过本次培训，使得作业人员对低压循环桶的安全使用有了很大的提高，减少了安全隐患的产生，避免了安全事故的发生，促进了安全生产。 培训人员签到