操作规程培训考核记录 下载本文

安全操作规程培训记录

时间:2017.4.19 主持人:姬健 培训主题:油氨分离器操作规程 培训内容:一、在使用油氨分离器时,应开启进汽阀、出汽阀、压力表控制阀。不放油时关闭放油阀。 二、油氨分离器在使用中,须及时放油。 三、操作人员判断油氨分离器需要放油的方法。 1.根据压缩机耗油量的多少判断是否需要放油。 2.根据指示器油位的高低判断是否需要放油。 3.若无指示器装置可用手摸油氨分离器的底部,温差明显部位为汽分离面,由此确定是否需要放油。 四、放油时,放油阀不要打开过大,开 1/3 左右即可,防止放出大量氨。 地点:会议室 效果评估:通过本次培训,使得作业人员对油氨分离器的安全使用有了很大的提高,减少了安全隐患的产生,避免了安全事故的发生,促进了安全生产。 培训人员签到

安全操作规程培训记录

时间:2017.5.12 主持人:姬健 培训主题:贮氨器操作规程 培训内容:一、在使用贮氨器的过程中,应开启其进液阀、出液阀、汽体均压阀、液体均压阀、压力表阀、安全阀、混合气体阀、液位指示器,关闭放油阀。 二、贮氨器在使用中,须保持液面相对稳定,将液位控制在 30~80%之间。 三、保持贮氨器压力与冷凝器压力一致,不得超过 1.47MPa。 四、贮氨器应每月放油一次。放油时,放油阀微开,待放油管结霜时,停止放油,关闭放油阀。 地点:会议室 效果评估:通过本次培训,使得作业人员对贮氨器的安全使用有了很大的提高,减少了安全隐患的产生,避免了安全事故的发生,促进了安全生产。 培训人员签到

安全操作规程培训记录

时间:2017.6.13 主持人:姬健 培训主题:排液桶操作规程 培训内容:一、排液桶在使用前,操作人员必须检查的事项。 1.检查桶内有无液体,如有,须先将液体排入系统。 2.检查排液桶压力表阀、安全阀、指示器阀、减压阀是否呈开启状态。 3.检查排液桶加压阀、放油阀、进液阀、排液阀是否关闭。 二、冲霜操作 1.开启减压阀。 2.开启冲霜回液阀。 3.排液桶压力控制在 0.39MPa。 4.冲霜完毕,关闭冲霜回液阀和减压阀。 5.待排液桶内液体稳定后,进行放油操作。 三、放油操作 1.排液桶若无压力需加压。加压时需关闭减压阀,开启加压阀,加压不得超过 0.59MPa。加压后待桶内液体稳定后再进行放油操作。 2.开启集油器有关阀门。 3.微开排液桶放油阀门,观察集油器指示器和油管结霜情况。 4.油管结霜时关闭放油阀,放油完毕。 四、排液操作 1.正常排液操作 (1)排液前须关闭回液阀,进液阀、减压阀、放油阀,桶内压力保持在 0.39MPa 左右。 (2)关闭总调节站供液阀。 (3)开启调节站的有关阀门。 (4)开启排液桶上的排液阀。 (5)观察排液桶指示器或排液桶结霜线,当看不见指示器液位或听到排液管道内有汽体流动声时,表示排液完毕。 2.倒排液操作 (1)跑库人员开、关存液或需存液库有关阀门。 (2)打开排液桶倒排液阀。 (3)存液或需存液库回汽阀微开。 (4)其他操作同正常排液。 3.低压循环桶向排液桶放液的操作。 (1)开减压阀,使排液桶内压力与系统压力持平。 (2)开启排液桶进液阀,使进液管内压力与系统压力持平。 (3)开启需放液的循环贮液桶放液阀。 (4)放液完毕,关闭循环桶贮液放液阀,关闭排液桶进液阀。 4.排液桶加压操作。 地点:会议室

(1)排液桶内液体排出时,须加压后排出。 (2)加压前应关闭排液桶减压阀、进液阀、放油阀、排液阀。 (3)开启热氨调节站的有关阀门。 (4)开启排液桶加压阀缓慢加压,桶内压力不得超过 0.59MPa。 (5)加压完毕,关闭热氨调节站有关阀门和排液桶加压阀。 5.排液桶最高液位不得超过 80%。 效果评估:通过本次培训,使得作业人员对排液桶的安全使用有了很大的提高,减少了安全隐患的产生,避免了安全事故的发生,促进了安全生产。 培训人员签到

安全操作规程培训记录

时间:2017.7.17 主持人:姬健 培训主题:低压循环桶操作规程 培训内容:一、在使用低压循环桶时,应开启进汽阀、出汽阀、出液阀、指示器阀、压力表阀、安全阀;关闭放油阀、排液阀、加压阀;由液位控制器控制供液阀的开关。 二、在使用低压循环桶时,严格控制液位,最高液位不得超过 60%,最低液位不得低于 20%。 三、低压循环桶在使用中须及时放油,以保证氨泵的正常上液和提高蒸发器的传热效果。 四、开启低压循环桶回汽阀时,须缓慢开启。若汽声过大,须断断续续开启阀门。若需加压排液时,先关闭贮液桶进、出汽阀,进、出液阀。缓慢打开加压阀,缓慢加压。压力不得超过 0.59MPa。 地点:会议室 效果评估:通过本次培训,使得作业人员对低压循环桶的安全使用有了很大的提高,减少了安全隐患的产生,避免了安全事故的发生,促进了安全生产。 培训人员签到