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附 录 E 制氢站及罐区重大危险源评估标准

E.1 范围和主要危险有害因素

E.1.1 范围

制氢站和储氢罐

E.1.2 主要危险有害因素

火灾、爆炸 E.2 规范性引用文件

GB50177-2005 氢氧站设计规范 GB4962-85 氢气使用安全技术规程

GB50058-92 爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范 GB5306-1985 特种作业人员安全技术考核管理规则 GB150-1998 钢制压力容器 GBJ16-1987 建筑设计防火规范 GB50057-1994 建筑物防雷设计规范 GB12014-1989 防静电工作服

GB 11651－1989 劳动防护品选用规则 GB 13495－1992 消防安全标志

DL5027-1993 电力设备典型消防规程 DL5000-2000 火力发电厂设计技术规程

质技监局锅发(1999)154号 压力容器安全技术监察规程

大唐集团制[2005]140号 防止电力生产重大事故的二十五项重点要求实施导则 E.3 危险因素值安全评价对照表

E.3.1 事故危险可能因素L值对照表

表E.3.1 事故危险可能因素L值对照表 L值 事故或危险事件发生的可能性因素(条件范围) 1、制氢站、氢气罐与其它构筑物和道路的防火距离不符合《氢氧站设计规范》的规定；比如：与民用建筑的距离不得小于25m。 2、制氢站没有独立设置，不符合《建筑设计防火规范》（GBJ16-1987）第三章第四节第3.4.1条规定：“有爆炸危险的甲、乙类厂房宜独立设置，并宜采用敞开或半敞开式的厂房”。 3、制氢装置没有设置压力调整装置,没有配备在线氢中氧含量表和氧中氢含量表。 25

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4、氢气罐之间的防火距离不符合《氢氧站设计规范》（GB50177-2005）的规定；比如：卧式氢 气罐之间的防火间距，小于相邻较大罐直径的2/3；立式、球形罐之间的防火间距，小于相邻 较大罐的直径。 5、制氢站没有按现行国家标准《建筑物防雷设计规范》（GBJ16－1987）的规定，采取防直击雷、 防雷电感应和防雷电波浸入的措施。 6、氢气罐没有取得压力容器合格证,或压力容器合格证过期仍在役使用。 7、氢罐安全阀没有做到一年一次校验。 8、新安装或大修后的氢气系统没有做耐压试验、清洗和气密试验。 9、制氢室没有使用防爆型热工一次元件。 10、对制氢系统和氢罐的检修，没有进行可靠隔离。 11、制氢站没有采用防爆型电气装置。 12、氢气纯度、湿度不合格。 1、制氢站配置的压力调节装置调节品质不好，电解槽出口的氢气和氧气压差大于0.5kpa（51mmHg）。 2、制氢站热工一次元件没有强制进行定期校验，压力表没有定期进行承压校验。 3、有爆炸危险房间内，没有氢气检漏报警装置。 4、制氢站没有氢气、氧气纯度分析仪、氧中氢含量报警装置。 5、氢气系统的管道、阀门等部件不符合《氢氧站设计规范》的规定；例如：工作压力＜2.5 MPa 时，法兰密封面型式宜使用光滑式的XB350石棉橡胶板或聚四氟乙烯板。 6、制氢站建筑物和工艺设计、安装不符合国家标准《建筑设计防火规范》及《电力设备典型消防规程》的要求；比如：制氢站应为单层建筑，其耐火等级不应低于二级；化验室设在生产氢气的同一建筑内时，应用防火墙隔开，门应直通厂房外。 7、氢气系统吹洗置换时氮气中含氧量超过3%。 8、制氢设备氢气系统中的含氢量低于99.5%,含氧量超过0.5%。 9、有爆炸危险的房间的上部空间，泄压面积不足；通风不好，顶棚不平整，有死角，与非防爆间防爆距离不够。 10、制氢站、氢气罐区围墙为高度小于2m的燃烧体围墙。 11、制氢站室内空气中氢气含量超过1%（体积比）。 12、所有氢气放空管未设置防火器。 13、制氢站没有采用性能可靠的压力调整器，并加装液位差越限联锁保护装置。 14、氢气、氧气、凝结水排水未经各自专用疏水装置或排水封排至室外。 15、低压整流变压器、调压器，没有设在单独的变压器室内。 1、氢气管道穿过生活间、办公室和不使用氢气的房间。 2、室内外架空敷设的氢气管道没有防雷电感应接地，或接地电阻大于10Ω。 3、制氢站构筑物没有良好的通风设施。 4、有爆炸危险房间内，没有配备二氧化碳、干粉或1211等灭火器材。 5、没有设置碱液回收和配制系统。 6、水电解槽的碱液管道上，没有设置碱液过滤器。 1、有爆炸危险房间，事故风机的选型,不符合现行国家标准《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》的规定，低于氢气爆炸混合物的级别、组别（ⅡCT1）。 2、制氢站没有采用撞击时不产生火花的门窗。 3、制氢站内的电缆孔洞没有封堵，或封堵不严密。 4、制氢站门口没有安装静电消除装置。 1、氢站内有杂草灌木和其它易燃物。 2、自然灾害或未知领域引起的事故。 8 6 4 2 26

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3、存在其它一般性问题。 E.3.2 危险环境作业接触的时间频率与储存量因素E值对照表

表E.3.2 危险环境作业接触时间频率与储存量因素E值对照表 E值 危险环境与储存量影响因素 10 9 5 4 3 2

E.3.3 事故危险严重度因素C值对照表

表E.3.3 事故危险严重度因素C值对照表 C值 危险严重度因素 10 特大人身伤亡事故,死亡10人及以上者。 重大人身伤亡事故，死亡3至9人，或死亡和重伤10人及以上；财产、设备直接经济损失20009 万元以上； 生产设备、厂区建筑物火灾直接经济损失100万元以上。 未构成重大人身伤亡的死亡事故（死亡2人，或死亡和重伤5人至9人）；财产、设备直接经济8 损失约500 至 2000万元；生产设备、厂区建筑物火灾直接经济损失30至100万元。 未构成重大人身伤亡的死亡事故（死亡1人，或重伤2人至4人）；财产、设备直接经济损失约7 100 至 500万元；生产设备、厂区建筑物火灾直接经济损失10至30万元。 重伤事故；财产、设备直接经济损失约10至100万元；生产设备、厂区建筑物火灾直接经济损6 失1至10万元。 轻伤事故；财产、设备直接经济损失约2至10万元；生产设备、厂区建筑物火灾直接经济损失5 0.2至1万元。 轻微的可恢复的伤害；财产、设备直接经济损失约1至2万元；生产设备、厂区建筑物火灾直3 接经济损失0.05至0.2万元。 轻微疾病症状；财产、设备直接经济损失约2万元以下；生产设备、厂区建筑物火灾直接经济2 损失0.05万元以下。 E.3.4 管理抵消因子B2值对照表

表E.3.4 管理抵消因子B2值对照表 B2值 管理抵消因子（条件范围） 1、没有制订制氢设备运行和检修规程。 2、没有制订氢站防火管理制度及制氢站进出制度。 3、没有按照规定由压力容器检验部门对储氢罐进行检验。 27

制氢站24小时有人值班； 或储存量大于或等于10t。 每天在制氢站值班时间8小时； 或储存量大于或等于8t而小于10t。 每天在制氢站检修作业时间3小时； 或储存量大于或等于5t而小于8t。 每天在制氢站检修作业时间1小时； 或储存量大于或等于3t而小于5t。 每月在制氢站检修作业时间小于20小时； 或储存量大于或等于1t而小于3t。 偶然在制氢站中作业； 或储存量小于1t。 10 Q/CDT109 0005—2008

4、电解槽没有按照规定定期大修。 5、在制氢站使用电炉、火炉、喷灯等产生明火的设施。 6、氢站无票作业，动火作业不开“动火工作票”，且没有设专人监护。 7、氢站动火作业前不测量动火区域氢气浓度。 8、不经分管厂级领导批准解列氢罐安全门。 9、氢站检修没有使用铜制工具，或未使用涂黄油的钢制工具。 10、没有制订火灾事故应急救援预案。 1、制订了制氢设备运行和检修规程，但没有严格执行。 2、制氢站操作人员没有经过专业技术培训、考试合格后持证上岗。 3、没有电解槽的大修记录。 4、应急救援预案制定不具体，职责不明确。 1、制订了制氢设备运行和检修规程、防火管理制度等，但执行力较差，比如：进入氢站人员不交出火种，也没有人制止。 2、火灾事故应急预案没有演练；氢站工作人员没有完全掌握。 3、氢站没有配备消防设施或消防设施失效过期。 4、没有按照规定配置防静电服、靴、橡胶手套和防护眼镜等。 5、氢站没有“防火重地，严禁烟火”、“禁止穿带钉鞋”等安全警示牌。 6、氢站的氢中氧、氧中氢、氢纯度表、氢湿度表没有定期校验。 7、氢站动火作业没有办理一级动火工作票。 1、制订了制氢设备运行和检修规程、防火管理制度等。 2、按照规定对氢罐进行压力容器检验。 3、定期对电解槽进行大修。 4、在制氢站作业必须采用铜制工具，没有铜制工具，使用了涂黄油的钢制工具。 5、定期对作业人员进行了技术培训，制氢站运行人员经过专业技术培训合格持证上岗。 6、氢站防火管理制度执行严格，在氢站门口设立了“火种箱”，进入氢站人员一律交出火种。 7、氢站火灾事故应急救援预案认真演练。 8、氢站消防器材和防护用品配备齐全。 9、氢站工作严格执行了动火工作票制度。 10、氢站设备缺陷及时消除。 11、氢站安全警示牌配制齐全。例如：“防火重地，严禁烟火”、“禁止穿带钉鞋”。 12、氢站的氢中氧、氧中氢、氢纯度表、氢湿度表定期校验。 8 7 5

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附 录 F 石油气重大危险源评估标准

F.1 范围和主要危险有害因素

F.1.1 范围

液化石油气罐

F.1.2 主要危险有害因素

火灾、爆炸 F.2 规范性引用文件

GB150-1998 钢制压力容器 GB5842-1996 液化石油气钢瓶

GB8334-1999 液化石油气钢瓶定期检验与评定 GB 50160-92 (1999) 石油化工企业设计防火规范 GBJ 16-87 建筑设计防火规范

GB17914-1999 易燃易爆性商品储藏养护技术条件

DL5053-1996 火力发电厂劳动安全和工业卫生设计规程 NFPA-59(1992) 公用煤气装置液化石油气储运标准 CJ2-81 液化石油气钢瓶角阀 F.3 危险因素值安全评价对照表

F.3.1 事故危险可能因素L值对照表

表F.3.1 事故危险可能因素L值对照表

事故或危险事件发生的可能性因素(条件范围) 1、气瓶没有压力容器检验合格证。 2、气瓶没有制造合格证。 3、气瓶超过检验期仍在役使用。 4、使用非国家定点厂生产的气瓶。 5、使用护拦松动或脱落的气瓶，及底座脱落、变形或其它缺陷影响其直立的气瓶。 6、瓶阀密封漏气。 7、使用有纵向焊缝或螺旋焊缝的气瓶。 8、使用耳片、护罩脱落或其焊缝断裂以及主焊缝出现裂纹的钢瓶。 9、用温度高于40℃的热源给气瓶加热。 10、气瓶投入使用后，对气瓶进行挖补、焊接修理。 11、气瓶减压阀失灵。 12、石油气站安装的灯具与电气设施没有采用防爆型或隔爆型。 13、石油气站没有配备消防器材。 1、气瓶已经发生侵蚀、腐蚀、疲劳、蠕变等现象。 2、擅自更改气瓶的铅印和颜色标记。 29

L值 10 7