第四章、桥梁工程的施工方案

一.扩大基础施工

施工工艺流程为：基础开挖→现浇或砌基础→桥台身施工以及台帽施工。 1、施工方法

基坑（槽）开挖以机械开挖为主，人工开挖为辅；采用反铲挖掘机挖土装土、自卸汽车运输，基底预留30cm人工清基。开挖时基坑若有水采用明排法降水，在基底四周范围以外挖排水沟、集水坑，用水泵排出积水。基坑（槽）回填采用，按照设计标高支模，保证模板之间无缝隙的情况下进行混凝土浇筑，在浇筑基础第一层混凝土的时候进行预埋筋设置，以备连接立柱钢筋笼使用。装载机或手推车运土，人工分层回填，每层填土15～20cm，手扶振动碾或蛙式打夯机夯实。

2、工艺流程

测量定位放线→机械开挖基坑槽（有水时降、排水）→人工清基底→验坑（槽）→浇筑垫层→基础施工→养护→基坑（槽）分层回填土、夯实。

3、施工要点

开挖过程中经常测量和核查平面位置及边坡坡度，控制好标高，避免超挖或扰动地基原状土。挖至设计标高后及时请监理与设计单位进行验坑（槽）并尽快施作垫层，并坚决做到先浇筑混凝土再抛置片石，严格控制片石量不超过该结构体积的20%，片石强度不低于MU50。雨季施工时，要在基坑（槽）上口周边设土埝或截水沟，以防地面雨水流入，同时应经常检查边坡和支护情况，以防止坑壁受水浸泡积成塌方。土方回填时先将基坑内淤泥杂物清除并排干积水；回填土对称分层铺填，人工夯实，夯实后经干密实度检测符合要求时再进行下一层回填。回填的高度视具体情况决定，一般要比原地面高出300mm，并向外顺坡，防止基础积水。

二． U型桥台的施工 1、工艺流程

测量定位放线→机械开挖基坑槽（有水时降、排水）→人工清基底→验基坑→砌筑垫层→基础施工→养护→基坑分层回填、夯实。

2、砂浆采用中联PO42.5水泥拌制，砂浆的拌制速度应与砌筑速度密切配合，随拌随用，砂浆稠度应在40～60mm之间。砌块在使用前应浇水湿润，表面如有泥土，水锈应清洗干净。

3、浆砌片石的技术要求

片石应分层砌筑,宜在2～3层砌块组成一工作层,每一工作层的水平缝应大致找平.各工作层竖缝应相互错开,不得贯通.外圈定位行列和转角石,应选择形状较为方正及尺寸较大的片石,并长短相间的 与里层砌块咬接.砌缝宽度一般不应大于40mm,用小石子混凝土砌筑时,可为30～70mm.

较大的石块应用于下层,按砌时应选取形状及尺寸较为合适的砌块,尖锐突出部分应敲除.竖缝较宽时,应在砂浆中塞上小石块,不得在石块下面用高于砂浆砌缝的小石片支垫.

4﹑砌体勾缝及养护

砌体勾缝,除设计有规定外,一般可采用凸缝或平缝.浆砌较规则的块材时,可采取凹缝，浆砌砌体，应在砂浆初凝后，洒水覆盖养生7～14d，养护期间应避免碰撞﹑振动或承重。

5、砂浆的技术要求

桥台基础用的砂浆等级为M10水泥砂浆和微末水泥砂浆养护温度20+3oc,相对湿度为90%以上

6、砂浆进场检验

①砂浆必须具有良好的和易性,用于石砌体时应为50～70mm,气温较高时可适当增大.零星工程用砂浆的稠度,也可用直观法进行检查,以用手能将砂浆捏成小团,松手后即不松又不由灰铲上流下为度.

②砂浆配制应采用质量比,砂浆应随拌随用,保持适宜的稠度,一般宜在3～4h内使用完毕,气温超过30oc时宜在2～3h内使用完毕.在运输过程中或在储存器中发生离析﹑泌水的砂浆,砌筑前应重新拌和,已凝结的砂浆不得使用.

7、浆砌片石的检验

①砌块在使用前必须浇水湿润,表面如有泥土﹑水锈应清洗干净.砌筑第一层切块时,如基底

为岩层或混凝土基础,应先将基底表面清洗﹑湿润,再坐浆砌筑.如基底为土质,可直接坐浆砌筑.砌体应分层砌筑,砌体较长时可分段分层砌筑,但两相邻工作段的砌筑差一般不宜超过1.2m,分段位置宜尽量设在沉降缝或伸缩缝处,各段水平砌缝应一致.

②各砌层的砌块应安放稳固,砌块间砂浆应饱满粘结牢固,不得直接贴靠或脱空.砌筑时,底浆应铺满,竖缝砂浆应先在已砌石块侧面铺放一部分,然后于石块放好后填满捣实.用小石子混凝土赛竖缝时,应以扁铁捣实.

③砌筑上层块时,应避免振动下层砌块.砌筑工作中断后恢复砌筑时,已砌筑的砌层表面应加以清扫和湿润.

8、基坑开挖质量检验评定标准及检验方法 项次 1 2 3 检 查 项 目 平面轴线位置(mm) 土质 基底标高（mm） 石质 基 坑 尺 寸 +50，-200 不小于图纸要求 用尺量 规定值或允许偏差 不小于图纸要求 ±50 水准仪：测量5～8点 检查方法和频率 用经纬仪测量纵横各2点 三．台帽施工

桥台的台帽模板木制模板组合拼装成型，外面用建筑脚手架支撑。 1、施工方法

1）模板：台帽模板采用分层支模,分层浇注的方法.

2）钢筋：用配套的钢筋加工专业机械，在钢筋棚中分段加工成钢筋骨架，用大吨位吊车整体吊装就位。

3）砼：砼在自动配料系统的、装有大型强制式搅拌机的拌合站中集中生产，砼输送车运送，砼输送泵送入模。

2、施工工艺

测量放线→校正承台中的预埋钢筋，清理基础顶面→拼装模板→浇筑台身砼→养生→拆模。

3、施工要点 a.模板：

木模板要保证有足够的强度、刚度和稳定性，以免浇砼时跑模。所有模板缝用腻子填平，确保严密不漏浆。桥台的大块模板也要认真制作，保证其强度、刚度和稳定性，模板缝隙腻平堵严，不能漏浆，桥台模板也要支撑牢固，浇筑砼时不能跑模。

b.钢筋工程

钢筋采用弯曲机、调直机、切断机、电焊机等成套机具集中加工，现场安装；φ12以上钢筋焊接，竖向钢筋采用电渣压力焊，横向钢筋连接对焊为主；φ12以下钢筋采用绑扎接头。弯曲φ10以下钢筋用手摇扳子扳弯，φ10以上钢筋用钢筋弯曲机扳弯。

钢筋要用大型钢厂的产品，要严格检验所使用钢筋的出厂合格证和质量保证书等质检资料，不合格产品不准进场，还要按规定进行抽检，符合要求后才能使用。各种钢筋分类存放，做好标识，不能混用。

绑扎钢筋骨架时，一定要严格按照图纸的要求摆放，认真进行检查， 不得少放、错放。钢筋的根数、直径、长度、编号排列、位置等都要符合设计的要求，钢筋接头的位置应符合施工规范规定的同一截面不超过总面积50%的要求。浇筑砼前应认真检查各种预埋件的种类、数量、材质、位置等，按照设计要求进行配置。在钢筋笼上要认真绑好水泥砂浆定位块，以确保钢筋的保护层厚度。

c.砼：砼的原料必须经过严格试验，合格后方可使用，并按选定的配合比严格计量控制。柱墩浇筑落高超过2m采用串筒或滑槽，以免砼离析。砼要分层浇筑，认真振捣，砼摊铺厚度每层≯50cm。浇筑砼要有专人下到模型里进行振捣，保证砼密实。侧模在砼强度达到设计强度50%时开始拆除，拆模时要注意轻敲轻打，不能造成掉边损角现象。侧模拆除后立即覆膜喷淋养护。

四．预应力空心板的预制和安装

本合同段的空心板预制工作在平面图中的预制场集中预制，运往各桥进行安装。 1、空心板预制

a.场地布置

由于空心板的片数不多，预制场上准备修建2座先张法空心板的预制梁台座。预制梁场上配置两套龙门吊，用于制梁、移梁和装车。

b.张拉台座设置

张拉台座用工字钢杆件拼接而成，台面在夯实的基层上砌20cm厚片石，再在其上浇筑20cm厚C20砼。

c.模板的制作与加工

底模：用在砼台面上铺宝丽板来作底模，空心板的预拱度应按设计预先设置，在经济试验后，再在底模上加以调整。

内模：采用充气心囊。

外模：外模沿梁长方向分成节段，在钢结构生产厂家定制。模板用6mm厚钢板模压成型，竖向加劲肋用10mm厚钢板制成，钢支架为10#槽钢，竖向加劲肋及槽钢支架间距为1.0m。

d.原材料要求

（1）水泥：水泥采用42.5#普通硅酸盐水泥，每批进场的水泥要有出厂合格证并按批量抽样送中心试验室进行试验，经试验合格出具试验报告的方可使用。不同厂家、不同批量的水泥严禁混放，更不得混用。水泥的库存时间不得超过3个月，超过3个月后应重新取样试验，并按试验出具的标号使用。

（2）碎石：对选好的料场要先进行取样试验，合格后方可批量进料。料场选好后应尽可能固定不变，不同料厂的石子不得混放，更不能混用，也不得交替使用在工程中。砂石堆放必须用砼硬化地面并且矮墙作成隔仓。碎石的物理力学指标必须符合规范要求。

（3）砂：含泥量及物理力学性能必须符合规范要求，堆放场必须用砼硬化地面，不得直接堆放在土地面上。

（4）外加剂：外加剂进场前应进行试配，在有充分证据证明该外加剂能够取得良好效果后方可进场，进厂时应有产品合格证和使用说 明书。外加剂中不得含有氯化物，否则不能使用。