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聚氯乙烯生产聚合釜开发研究进展

高材075 10072861 张少军

摘要:综述了国内生产的30m3、45m3、70m3、100m3、135m3等多种型号的PVC生产用聚合釜的开发及改进情况，概述了聚合釜发展的现状及未来的开发研究方向。 关键词：PVC；聚合釜；开发；生产 1.前言

聚氯乙烯(PVC> 树脂是合成树脂中的大宗品种之一,随着我国国民经济的高速增长,PVC 树脂的需求量也在迅猛增长。聚合釜是聚氯乙烯生产装置中的关键设备, 聚合釜的设计水平及制造质量直接影响着聚氯乙烯树脂的产量和质量。国内PVC生产聚合釜的容积可分为4、5、7、13.5、30、48、70、108、135m3。2000年以后, 随着我国PVC需求量的不断增加，对聚合釜的容积和质量要求也越来越高。国内众多的化工机械企业在聚合釜的研制生产方面取得了长足的进步。 2.国内主要型号PVC生产聚合釜开发研究进展 2.130m3型聚合釜

30m3聚合釜曾一度成为我国PVC生产装置的主体釜型，国内许多化工机械企业也都掌握了其生产技术。随着生产装置规模的不断扩大，30m3聚合釜的需求越来越小。但由于仍有大量聚合釜处于生产

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个人收集整理资料， 仅供交流学习， 勿作商业用途 状态，对聚合釜的生产技术改进还是非常必要的。在这方面天津大沽化工有限责任公司和锦西化工机械厂走在国内前列。

天津大沽化工有限责任公司【1】通过采用复合引发体系、反应中间连续注水、反应后期缩短降压时间、新型防黏釜剂、密闭入料、粗料监测及DCS计算机自控技术等使聚合釜的生产能力由0.5万t/a提高到1万t/a,VCM单体消耗大幅降低，树脂优级品率显著提高，提升了生产技术水平。锦西化工机械厂【2】研制的PVC 聚合釜在国内首次采用半圆管式夹套及可拆卸、底伸式套管内挡板, 研制了新型传动和机械密封全新结构，设计了底轴瓦釜底注水系统, 经一年多生产考核表明,与传统釜比, 可降低搅拌功耗18%, 总传热系数提高10%~ 15%, 生产能力提高10%以上, 机械密封寿命长、泄漏量少、拆装方便, 树脂质量稳定, 符合国标。 2.2 45m3型聚合釜

45m3聚合釜及其改进型号是在实际生产中应用比较广泛的。在这方面青岛海晶化工集团的技术比较成熟。

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图2-145m3型PVC聚合釜简图

海晶化工公司【3】为适应行业发展和企业生产需要而开发出第一台45m3聚合釜。几年来他们不断进行着技术改进，如更新聚合DCS操作系统、调整和改进聚合配方，采用复合引发剂、采用中间注水工艺、改进单体因收路线和工艺、聚合升温采用气水混合加热系统、改进循环水回水系统，完善“大流量、低温差”工艺。经过多年的运行和技术改造，45m3釜及其配套装置性能日臻完善，聚合釜的单釜产能稳步提高，节能降耗效果明显,经济效益显著。锦化机【4】在吸收国内外先进技术和使用经验的基础上成功研制生产了LF48型及其改进型PVC聚合釜。主要设计结构特点：搅拌系统以冷模实验

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