工破袋后，利用提升输送机送入尿素溶解罐，并与尿素溶解罐中的按比例补充的新鲜除盐水中充分溶解，配制成尿素溶液。 设置一台尿素溶解罐。在溶解罐中，用除盐水将尿素颗粒溶解。尿素溶解罐设置搅拌器，保证尿素颗粒快速均匀溶解。 配套蒸汽盘管加热系统，溶解罐上设置温度开关，加热系统启动使溶液的温度自动保持在合理的温度范围。通过蒸汽加热维持在50℃。 溶解罐和搅拌器材质为SS304。 尿素溶解罐净容积满足2台炉1天BMCR工况运行的尿素溶液用量，容积为13.8m3(Ф2.6m×H2.6m)。 溶解罐中的尿素溶液通过输送泵送入尿素溶液储罐中。设置两台输送泵，输送泵采用离心泵，一运一备。单台泵1个小时把尿素溶解罐内的溶液输送完。泵规格为：Q=15m3/h，H=20m，电机功率：4kW。 循环管路上设置在线尿素溶液浓度计，以便自动准确配置尿素溶液浓度。 ③尿素溶液存储方案 单台炉尿素消耗量为290kg/h，每天尿素溶液消耗量消耗量为6.9t/h。两台锅炉每天尿素溶液消耗量消耗量为13.8t/h。两台锅炉7天的尿素溶液消耗量为96.9t。 按此容量设置两台尿素溶液储罐，每台尿素溶液储罐容积为48.5m3(Ф4m×H4m)，满足两台炉连续7天BMCR工况运行的尿素溶液用量。 尿素溶液储罐材质为SS304。罐体装有液面、温度显示仪、人孔、梯子、通风孔及蒸汽盘管加热装置（保证溶液温度高于配制浓度对应的结晶温度35℃以上）等。尿素管道材料采用SS304；蒸汽管道、除盐水管道及污水管道材料为碳钢。 尿素溶液储罐不设置搅拌器。 ④尿素溶液输送供给和稀释系统 尿素溶液循环泵为立式多级变频泵，设置4台，两台一组（一运一备）。单台流量按1台炉所需配备，泵出口母管之后分成2个支管道分别进入2台水解器，母管上有回流管道，在保证系统所需尿素溶液的流量和压力条件下，把多余的尿素溶液回流至储罐内循环使用。 设置2条去锅炉的供应尿素管道及循环管道（分别去3、4号炉水解器），管路采用蒸汽伴热。管道敷采用设新建管架。 在尿素制备区设置1台冲洗水箱，规格为10 m3(Ф2m×H2m)。通入蒸汽为稀释水加热，保证尿素管道冲洗后的的尿素溶液温度。 输送尿素溶液时，当管道的公称直径小于DN50 时，管道内尿素溶液流速不大于0.5m/s；当管道的公称直径大于DN50时，管道内尿素溶液流速不大于1 m/s。 ⑤给水、排水系统 给水：除盐水取自汽机零米，除盐水供整个尿素制备区。 尿素溶液制备以及稀释过程中无废水产生，尿素溶液管道上设置除盐水冲洗系统。冲洗水最终回到尿素溶解罐。 尿素溶解罐、尿素溶液储罐和稀释水箱采用蒸汽加热系统，尿素溶液管道采用蒸汽疏水伴热的保温系-16-

统。蒸汽疏水排到除盐水箱，回收利用。 尿素溶液制备系统设置一座事故污水池，收集箱管溢流、厂房冲洗和停运检修时排出的尿素溶液、废水等。设置1台污水泵，将系统内的废水排至就近的电厂脱硫系统中。 ⑥系统主要设备 表22 主要设备与材料一览表 序号 名称 规格、材质 一 尿素溶液供应系统 1 单梁起重机 最大起吊重量2t，N＝5.5kW 2 5t/h 提升机 3 尿素溶解罐 V=13.8m3，304不锈钢 3 溶解罐盘式加热器 蒸汽盘管 ，DN50 ，304不锈钢 N＝5.5kW ，搅拌叶片及连轴件材质：304L 4 尿素溶解罐搅拌器 不锈钢 3Q＝27.5m/h ，H=20m， N=5.5kW ， 5 尿素溶液给料泵 泵体及过流部件材质304SS 6 尿素溶液储罐 V=48.5m3，D=4m，H=4m，材质：304SS 7 溶液储罐盘式加热器 蒸汽盘管 ，DN25 ，304不锈钢 尿素溶液高流量循环Q＝10m3/h，,H=150m，变频调节 ，N＝8 泵 11kW，泵体及过流部件材质304SS 9 背压控制阀组 DN80， P=1.6MPa 10 计量分配模块 Q=848m3/h，P=133Pa，N=0.25kW，防腐10 溶解罐排风扇 材质 Q＝20m3/h，H=10m，N=4kW，泵体及过11 溶解车间地坑泵 流部件材质304SS V=8m3，1.5×1.5×2m 12 溶解车间地坑 混凝土构筑，内壁3布2涂防腐 13 补水箱 V＝4m3 碳钢 水解系统 二 （2台锅炉用） 1 水解反应器 制氨量95kg/h，150℃，0.5Mpa 0.7Mpa 2m3/h 2 催化剂系统 含给料泵 10m3/h 3 排污吸收系统 含排污泵 4 氨空混合器 将氨气体积浓度稀释到5% 5 计量分配模块 调解喷氨量 6 减温减压器 将蒸汽参数减温减压至1MPa、180℃ ⑦平面布置 新建部分主要包括尿素制备间、泵基础、箱罐基础、沟道、地坑、综合管架等。该工程占地面积约840m2。 尿素制备间建筑层数：两层。顶标高约10m。二层局部区域布置电子控制设备间。详见图6项目平面布置图。 ⑧公用工程及物耗、能耗情况 本工程是在原有老厂的基础上进行技术改造，工程所用电、水、蒸汽及压缩空气量均较少，除新增两-17-

单位 台 1 个 个 个 台 个 个 台 套 套 台 台 个 台 套 套 套 套 套 套 数量 1 台 1 1 1 2 2 2 4 2 2 1 1 ?? 1 2 2 2 4 4 2

台空压机外其他不需要单独建设，依托厂区现有的供电、供水即可。 改造涉及的物料主要包括：尿素、工业水、稀释风、电耗等，具体见表23。 表23 改造工程物耗、能耗情况 工段 内容 尿素 电 蒸汽 水耗 压缩空气 用量 580kg/h 60kW/h 438.1kg/h 580kg/h 450Nm3/h 年耗量 3190t/a 330000kW/h 2410t/a 3190t/a 248万Nm3/a 来源 外购 依托厂内供电系统 依托厂内蒸汽系统 依托厂内供水系统 新建 备注 纯度不小于99.5% - 0.6~0.8MPa - 0.6~0.8MPa 改造工程 主要污染工序： 废气：本次改造工程是对阜新发电有限责任公司03、04号机组脱硝还原剂由液氨更换为尿素。只是由原来液氨制取氨气变成由尿素溶液水解产生氨气进入SCR反应器，脱硝机理和脱硝方式没有变化，因此改造前后设计脱硝效率及氮氧化物排放浓度、排放量保持不变。二氧化硫、颗粒物的排放浓度、排放量也保持不变。此外本项目的尿素卸料、仓储、溶液配置和水解均在全密闭容器中进行，正常情况下无废气污染物产生。 废水：尿素水解系统的废水产生情况有两种，一是尿素水解正常运行时，需要在线排污，一周一次。排污量为70-100L/次。通过过滤除掉细沙颗粒物，处理后的溶液循环使用，不外排；二是尿素溶液制备系统设置一座事故8m3污水池，收集事故状态下箱管溢流、厂房冲洗和停运检修时排出的尿素溶液、废水等。同时设置1台污水泵，将系统内的废水排至就近的电厂脱硫系统中，也不外排。 噪声：本期改造工程主要噪声源来自于新增的水泵、空压机及风机等，声压级为单台90dB(A)左右； 固废：本期改造工程产生的固废主要有废尿素包装袋，新增量为 10t/a，废包装袋经收集后由尿素供货厂家回收综合利用。 本项目属于技改项目，技术改造完成后如该套尿素制备系统能稳定运行，原有液氨系统及其构筑物将被拆除，拆除过程中将产生一定量的建筑垃圾和废旧设备。建筑垃圾统一收集后送至政府规定的建筑垃圾-18-

堆存场，废旧设备由电厂物资部门统一回收处置，避免造成资源浪费。 地下水：根据 HJ610-2016《环境影响评价技术导则 地下水环境》相关要求，本项目属于Ⅳ类建设项目，不需要开展地下水环境影响评价。本次环评仅对地下水污染防治措施进行简要分析评价。 -19-

项目主要污染物产生及预计排放情况

内容 类型 大 气 污 染 物 水 污 染 物 固 体 废 物 噪 声 排放源 尿素水解车间 污染物名称 无 烟尘 改造前产生浓度及产生量（设计值） - 10mg/m3，159.0t/a 35mg/m3，556.4t/a 50mg/m3，794.8t/a 改造后排放浓度及排放量（设计值） - 10mg/m3，159.0t/a 35mg/m3，556.4t/a 50mg/m3，794.8t/a 锅炉排烟（03、04号机组） 二氧化硫 NOX - - - - 尿素水解车间 氨区拆除工程 废包装袋 建筑垃圾 废弃设备 10t/a - - 由厂家回收。 送政府指定堆存场 回收处置 改造工程的主要噪声源来自于新增的水泵、空压机啊及风机等设备，声压级为单台90dB(A)左右。 其 他 无 主要生态影响(不够时可附另页) 本项目在企业现有厂区内进行建设，不新增占地面积，周围无重点生态环境保护目标，同时厂区内大部分地面已进行硬化处理。本项目的建设对周围生态环境影响较小。 -20-