萍钢二轧钢厂棒材定尺技术攻关 （萍钢二轧钢厂 廖洪渭）

摘要：本文主要介绍萍钢二轧钢厂棒材车间在定尺率方面的技术攻关措施，及实际运用效果。

一. 前言

萍钢二轧钢厂棒材生产线建成于2004年7月，设计生产能力为80万吨，主要生产螺纹钢，还生产少量圆钢。棒材加热炉为高效蓄热式，燃料为高炉煤气，全线共有18架轧机采用平立交替布置，16#、18#轧机为平立可转换轧机，轧机为φ550×4/φ450×6/φ350×8，精轧前后均有穿水冷装置，可根据性能要求控制进精轧温度和上冷床温度，冷床为120×12.5m的步进式冷床。轧制规格φ20及以下规格的螺纹钢均采用切分轧制，其中φ14采用三切分轧制，φ12采用四切分轧制，φ10采用五切分轧制。

为提高效益，降低成本，公司于2007年1月提出棒材定尺率≥98.3%的攻关项目。

关键词：棒材 定尺率 技术攻关

二. 攻关措施

针对现状，我们采用两方面的措施来优化剪切参数、降低切损、减少短

尺。

2.1 设备方面：

2.1.1 安装测量仪，及时跟踪测量钢坯的长度。

钢坯的长度与成品长度有直接关系，当钢坯长度变化较大时，直接影响到倍尺飞剪末段上冷床的长度。在1#机架安装红外线测量仪，测量出钢坯的长度，并及时将数据存至主控台电脑，电脑程序根据不同规格产品选择钢坯

的长度允许变化范围，超出变化范围时报警，工作人员就可以及时调整倍尺剪切参数，有效控制末段短尺的大量出现。 2.1.2 对精整设备进行改进和加强管理。

裙板首段的扣板在轧制小规格产品时多次发生挤、碰、撞钢事故，通过安装底座、使用长轴固定键销连接，扣板由原来的松散改进为旋转灵活，根据轧制不同规格、不同钢种温度，可以快速有效控制扣板的数量，确保成品上冷床的稳定行。

利用空隙时间对对齐辊进行有效的操作点检维护工作，针对轧制不同规格及时调整对齐辊的开启数量，特别是在轧制小规格产品。根据对齐情况，冷飞剪头部剪切适当，可以有效防止短尺的产生，又可以提高成材率，车间形成管理长效制度。 2.2 工艺方面：

轧制区域和精整区域加强信息沟通。调整在调整成品负尺寸时，及时通知主控台和精整，精整工观察对齐辊道上的标定和成品长度，发现问题及时调整倍尺飞剪剪切参数，协调做到倍尺最优化。

厂部出台一系列严格的的工艺监督和考核制度，有效控制各项经济指标。

三.攻关效果

通过上述措施实施1年来，萍钢二轧钢厂棒材精整冷床区域的故障和误机时间明显减少，作业率稳步上升，定尺率由97.6%提高到98.5%，综合成材率也提高0.5%，各项经济指标明显改善，有效降低成本，提高萍钢的市场竞争力。