成本数据分析及管控

根据人资部数据报表做出成本分析原因，首先对生产部及仓储部成本情况进行分析，通过数据可以看出5月份生产成本控制在每吨800左右，8月份生产成本控制2000元左右，出现如此偏差主要原因是因为：

1、项目合同4月分生产车间任务较少，车间全部加工标准件及通用件，从5月份以后才逐步下单到生产车间。

2、生产车间原材料供应不足，生产效率降低。 3、车间管理及流程不到位，导致人工成本增加。

4、且考虑到留住工人，在项目较少及材料供应不足的情况下没有合理安排工人放假。

5、因生产车间副总调整等原因及车间管理人员调整，没有合理的安排工作等原因，车间管理及制度调整没有很好的执行。

6、且对生产车间全部设备摆放位置进行多次调整，导致生产效率降低，人工成本增加。

7、对车间的部分机械设备进行了改造、更换，人员的培训及不熟练导致人工成本增加。

8、仓储主管人员大调整，管理及流程不完善、且进行仓库归类清单盘算直接使人工成本增加。

9、设计部成本控制每月基本平衡，4月份19人逐步减至16人，部分人员6月份以后进行了工资调整。

针对以上问题，车间制定了几项措施：

1、合理安排人员调休，在生产淡季避免加班，合理调配人员，经

常培训设备操作规程，使员工明白操作原理、方法，在操作时也容易上手，有效提高工作效率，对“降成本，增效益”多宣贯学习，使员工增强降成本的意识，员工才是有效节约的最好途径。

2、对各项工作责任明确到人，提高能源的利用率，使员工有强烈的节能意识，提高节电意识。

3、在废弃材料方面要提高利用率，争取用最少的成本创造最大的效益，提高物品的二次使用率。

4、设备在日常要多加维护，避免过负荷运转，以增加设备的使用年限，避免大修的次数，维修时要保证维修质量。

5、节约办公用品，减少一次性用品的使用，多加维护，提高办公用品的使用年限。

6、在日常生产中要重点加强创新工作，以创新为出发点，节能降耗，降低生产成本。