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（3）领导项目经理部全面质量管理工作，建立项目的质保体系和有效的运行机制，完善基础管理工作。
（二） 项目总工程师
（1）贯彻执行公司质量方针、科技发展规划、项目质量计划，领导与组织质量体系的运行；开展新技术引进和推广应用工作；负责审核项目物资计划及工程物资需要计划，对工程质量负有第一技术责任。
（2）负责组织相关人员编制项目质量计划、施工组织设计、质量预控计划、质量管理文件；组织编制并审核专项施工方案、技术措施，负责分包提交技术方案的审批.参与工程创优策划并指导具体实施。
（3）负责主持工程各阶段的质量验收工作及竣工资料的指导和审定工作；负责组织工程质量事故的调查与处理工作。
（4）贯彻执行技术法规、规程、规范和涉及工程质量方面的有关规定。
（三） 项目副经理
（1）负责项目施工生产的管理、协调，对分项、分部工程的施工质量负直接领导责任，负责落实项目质量目标和质量计划的执行。
（2）组织现场施工责任师执行项目施工组织设计及施工方案、各类生产计划，控制专业施工队的施工进度安排,并及时反馈管理信息。
（3）对施工工期负直接领导责任，监督落实项目工程进度计划的执行情况。 （4）负责协调各工程专业、各专业施工队在施工生产中工序交叉及相互配合工作。
（5）参与工程各阶段的验收工作，具体负责对工程质量事故的调查，并提出处理意见。
（四） 工程技术部
（1）配合项目总工程师编写施工技术方案及技术措施，监督技术方案的执行情况。
（2）负责对专业施工队施工方案的审核工作，组织施工方案和重要部位施工的技术交底。
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（3）负责施工技术保证资料的汇总及管理，确保施工资料与工程进度的同步。
（4）编制过程控制计划，纠正和预防措施；编制和审定材料，送审计划和需用计划，组织材料送审。
（5）负责计量器具的台帐管理，进行标识、审核。
（6）负责图纸及施工技术书籍的管理；与设计进行图纸问题的联络、确认；设计变更、洽商的管理。
（7）负责项目施工生产的管理、协调与质量管理工作，执行项目施工组织设计及施工方案。
（8）控制专业施工队的施工进度。
（9）负责对分包商进行技术及安全交底，审核分包商班组的交底，且各项交底必须以书面形式进行，手续齐全。
（10）加强预控和过程中的质量控制把关，严格按照项目质量计划和质量评定标准、国家规范进行监督、检查，使各项质量记录做到准确、及时、完整、交圈，及时收集整理。
（11）严格“三工序”的检查，组织专业施工队做好工序、分项工程的检查验收工作。
（12）协助物资部对进场材料的构配件的检查、验收及保护。
（五） 安质环保部
（1）严格执行国家规范及质量检验评定标准，行使质量否决权。确保项目总目标和阶段目标的实现。
（2）制定项目《质量检验计划》，增加施工预控能力和过程中的检查，使质量问题消除在萌芽之中。
（3）负责将质量目标的分解，制定质量创优实施计划，并将分解的质量目标下达给各部门，作为考评部门工作的指标。
（4）负责项目质量检查与监督工作，监督和指导分包质量体系的有效运行，定期组织专业施工队管理人员进行规范和评定标准的学习。
（5）参与质量事故的调查、分析、处理，并跟踪检查，直至达到要求。 （6）负责质量评定的审核，分项工程报监理工作和质量评定资料的收集工
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作。
（7）监督施工过程、材料的使用及检验结果，负责进货检验监督，过程试验监督。
（六） 设备物资部
（1）负责项目物资的统一管理工作。
（2）编制采购计划，依据程序及采购计划购买，确保施工生产顺利进行。 （3）监督进场材料的验证、复试，并记录存档。
（4）及时组织自供材料的选择、送审，并跟踪，及时将审定结果报工程技术部。及时向顾客直接指定的分供方、分承包方索要设计方审定的材料的书面证明并与进场验证、检验报告一同存档。
（5）负责顾客提供材料的进场验证(材料质量、数量验证)办理书面手续，负责研究提供产品与分承包方的交接工作，并办理书面手续。
（6）负责进场物资库存情况制定和物质管理办法，做好各类物资的标识。 （7）负责进场物资的报验工作，负责进场物资在使用过程中的监督工作。
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第三章 质量管理制度与程序
一、质量管理制度
（一） 质量计划与技术交底制度
根据质量目标，进行层层分解，分解到各个分项、各道工序中，对每个分项和每道工序均制定相应质量目标，层层保证，层层落实。
确定各阶段的质量控制点，制定切实可行的质量措施，达到预期的质量目标。 根据质量计划及时下达各分部分项工程技术交底，特殊及关键工序下达详细的作业指导书，明确质量要求。
（二） 工程量数据化管理制度
鉴于本工程工程量大，工法多，系统交叉多的特点，将建立按各阶段工程建立工程量及工艺作法数据库，按照数据库的提示要求，编制施工计划，组织施工和验收，实现可追溯性。
（三） 方案先行制度
要求关键部位、重点部位必须制定专项施工方案，并要求方案中有质量控制的针对性措施，明确各工序质量控制重点、质量通病的预防和纠正措施。
（四） 材料进场质量检验制度
严把材料进场质量关，实行材料报审制，建立健全进场前检查验收和取样送验制度，所有进场原材料及成品、半成品，均进行严格的检验和按规定要求进行取样复试，达不到质量标准的坚决不使用。材料出厂质量证明文件必须齐全、有效。施工过程中发现不合格的材料应及时清理出场。
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（五） 施工质量检查验收制度
自检 互检 交 接检 施工队伍三检记录质量评定 合格 项目工程部责任工程师初检 合格 项目质量总监核查合格 监理工程师认可合格 贴标识转入下道工序 不合格 不合格 不合格 质量分析 图3-1 施工质量检查验收程序
（1）自检：在每一项分项工程施工完后均需由施工班组对所施工产品进行自检，如符合质量验收标准要求，由班组长填写自检记录表。
（2）互检：经自检合格的分项工程，在项目经理部专业质检工程师的组织下，由施工方工长及质量员组织上下工序的施工班组进行互检，对互检中发现的问题上下工序班组应认真及时地予以解决。
（3）交接检：上下工序班组通过互检认为符合分项工程质量验收标准要求，在双方填写交接检记录，经工长签字认可后，方可进行下道工序施工，项目专业质检工程师要亲自参与监督。
（六） 质量培训与分析制度
表3-1 质量培训与分析制度
内 容 设计交底 质量教育、工艺培训
责任单位 设计院 施工队 培训对象 业主、监理、项目部、施工队 操作工人 培训方式 交底会 学习或考试 - 9 -
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