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一个斜坡，是只能达到缓冲作用。
9、二次衬砌混凝土内钢筋必须在加工场制成形，严禁在衬砌位置边焊边弯制，避免钢筋戳破防水层。
10、二衬内钢筋焊接时，焊点外必须垫木板或铁皮，防止电弧烧坏防水层。 11、在环向背贴式止水带与水平向背贴式止水带”T”型连接部位，应增设一块500×500的自粘性防水卷材作加强处理。
12、布置注浆管，注浆嘴等注浆设施时，应沿二次衬砌主筋布钢筋卡并用细铁丝将其固定在二次主筋上，防止混凝土浇筑时注浆设施脱落或偏离位置。
13、二次衬砌混凝土浇筑振捣时，捣固棒不得触及防水层及注浆管，注浆嘴，集中面板等其他注浆设施。
第四节 防渗漏保证措施
隧道工程的防渗漏能力直接关系到其能否正常使用和寿命，所以提高结构工程的防渗漏能力是酥掉工程施工中的头等大事，必须采取行之有效的技术措施，达到不渗不漏的目的。
（一） 通过提高结构的自防水能力，达到防渗漏效果
（1） 优选混凝土的施工配合比，综合分析水泥品种、水泥用量、水灰比、外加剂、掺合料对控制水化热、内外温差裂缝和收缩裂缝的影响。
（2） 选用粉煤灰混凝土。粉煤灰中的主要成分SiO2与水泥水化产物Ca（OH）2起火山灰反应，生成CSH凝胶，使硬化水泥浆体的空隙细化，提高混凝土的抗渗性。
（3） 认真配制粉煤灰混凝土，搞好施工过程控制。施工前，根据设计抗渗指标的要求，通过试验室确定粉煤灰的掺量。由于本工程采用商品混凝土，在施工过程中要做好对混凝土拌和站配比计量的监控，确保按施工配合比拌制混凝土。
（4） 模板拼缝做到严密不漏浆，吸水性小。混凝土结构内部设置的钢筋等，不得接触模板，固定模板用的螺栓必须穿过混凝土结构时，采取防水措施。
（5） 混凝土搅拌要均匀，严格控制混凝土的塌落度损失，严禁在混凝土运输和灌注过程中加水。
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（6） 若在混凝土浇筑过程中，由于人为因素无法连续施工时，必须按规范要求留设施工缝，并做好施工缝处的防水处理。
（7） 施工缝必须垂直设置，严禁留斜缝。
（二） 施工缝的防渗质量保障措施
（1）所有施工缝均按施工图纸进行设置。
（2）施工缝表面必须凿去表面浮浆露出石子，浇注前洒水湿润后用与结构相同级配的水泥浆进行接缝处理。
（3）若在浇筑过程中，由于设备故障而无法连续浇灌时，必须按规范要求留置施工缝。
（4） 施工缝必须垂直设置，严禁留斜缝。
（5） 用于施工缝的橡胶止水条应直接嵌入在施工缝界面混凝土内，使与混凝土紧密接触。
（三） 变形缝的防渗质量保障措施
（1）变形缝的构造形式和材料必须符合设计要求，满足密封防水，适应变形，施工方便，检修容易等条件。
（2）变形缝所使用的材料应具有出厂证明文件，并经进场检验复检合格后方可使用。
（3） 保证变形缝中柔性止水带埋设位置准确；保证其中间空心圆环与变形缝中心线重合，两端平顺，转角处做成圆弧形；止水带与混凝土牢固结合，接触止水带处混凝土不出现粗骨料或漏振现象。
（4） 嵌缝密封膏与接触两侧壁粘结牢固，密封严密，无渗漏水现象；嵌缝质量应密实，表面不得有开裂、脱离、滑移、下垂及空鼓、塌陷等缺陷存在。涂敷前缝间混凝土保持干燥，除去灰尘和油污，严格按设计规定的嵌缝材料填塞变形缝。
（5） 防水基面符合设计要求，达到平顺、干净、不起砂（灰），保持干燥。对尖锐的突出物予以割除，并在割除的部位用水泥砂浆抹成曲面，以免扎破防水板。
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第五节 混凝土质量保证措施
1、原材料控制
混凝土是由水、水泥、粗细骨料和外加剂通过人工合成的复合材料，控制组成材料的质量是控制混凝土质量的首要环节。各组成材料的选材和性能指标必须符合设计文件和技术规范的要求，并注意以下几点：
（1）水：使用山体水。 （2）水泥
1）选用标号不低于425号的普通硅酸盐水泥，若用其他品种的水泥，必须保证其抗水性能好、泌水性小、水化热低。
2）不将不同品种或标号的水泥混合使用。
3）选择水泥品种时，先对结构所处环境的地下水进行化验，判断地下水是否具有侵蚀性或腐蚀性。
（3）粗、细骨料：
选用级配良好、质地坚硬、洁净的天然砂或人工砂，粒径为0.16～0.5mm，石子最大粒径不大于40mm，不使用砂岩骨料。
（4）外加剂
根据混凝土的特性要求，选择优质外加剂，掺加粉煤灰时要用一级品。 2、配合比控制
根据设计文件对混凝土强度及性能的要求，特别是抗渗混凝土，委托业主认可的具有二级资质以上的试验室确定配合比，现场自拌零星混凝土时要随时根据实际调整施工配合比。
3、工艺控制 （1）商品混凝土
商品混凝土供应商报业主和监理工程师批准后，方可使用。派专人进驻混凝土供应站，监督供应站拌制过程，包括原材料、配料计算等，并定期组织有关人员对供应站的质量情况进行抽查，确保混凝土拌制始终处于受控状态。
（2）混凝土的运输
1）混凝土的运输采用混凝土搅拌运输车运输。
2）运混凝土运输车不漏浆，并保持自动搅拌状态。夏季施工，必要时有遮
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盖。浇筑时如发现离析，必须进行二次拌合。
3）混凝土搅拌出机后的任何时刻，都需监督，不准往拌合物中擅自任意加水。
4）混凝土自搅拌机出料后，运至铺筑地点进行摊铺、振捣做面，直至浇筑完毕的允许最长时间，由试验室根据水泥初凝时间及施工气温确定。
（3）混凝土的灌注
1）混凝土灌注前，必须经监理工程师对基底、开挖断面、钢筋绑扎、防水层铺设、模板等进行检查，合格签证后才能灌注混凝土。
2）根据现场浇灌强度及数量，确定混凝土泵的数量及运输车的数量，组织好现场车辆的进出和喂料，混凝土泵需有备用量，一旦出现故障尚可连续浇筑。
3）采用多台混凝土泵同时浇筑时，划分各台泵的浇筑区域和交接方式，避免产生冷缝，保证混凝土的整体性。
4）混凝土浇筑要连续进行，不能中断，按规范要求控制好商品混凝土出厂时间至浇灌时的时间间隔及混凝土浇筑的间歇时间。
5）混凝土浇筑过程中，振动棒插点要均匀，遵守快插慢拔的操作要求，振动头插入下一层50mm，商品混凝土流动性大，要求混凝土流到哪里就振到哪里，不能漏振。
6）混凝土分层浇筑，每层厚度400mm，混凝土按指定的浇筑方向进行，尽量不留施工缝或按规范要求位置留施工缝。
7）为防止混凝土浇筑时产生离析，控制混凝土的自由落体高度在2m以内。 8）混凝土接缝必须先凿毛，浇灌前用水润湿，铺20～25mm厚的砂浆。对端头板和拱顶施工要精细，确保密实。
（4）混凝土的养护
1）混凝土浇筑完成后，在12小时内加以洒水养护。洒水养护不少于14天。
2）每天洒水的次数，以能保持混凝土表面经常处于湿润状态为宜。 3）混凝土强度未达到1.2N/mm2以前不得在其上踩踏或安装模板及支架。 （5）混凝土的拆模
1）拆模顺序一般后支的先拆；先拆除非承重部分，后拆除承重部分。重大
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复杂的模板拆除有拆模方案。
2）承重模板及其支架的拆除符合规范规定。 （6）混凝土防开裂保证措施 1）合理选择施工长度和施工时间
车站的底板、中板、顶板要合理划分施工区段，每段最长不宜超过24米，前后施工时间间隔应不小于7天，使混凝土有充分的收缩时间。
2）严格控制水泥用量
在保证设计强度、防水要求和施工工艺要求的前提下，减小单位混凝土的水泥用量，降低水化热，避免或减轻混凝土的收缩开裂。
3）合理采用双掺技术
在混凝土中采用双掺技术（即掺粉煤灰和减水剂）是降低水化热和防渗防裂的有效措施。粉煤灰可以填充混凝土中的空隙，降低孔隙率，提高混凝土的密实性。粉煤灰中的玻璃珠粒形球体粒度较细，表面光滑，质地致密，与水泥拌和均匀后可以有效分隔水泥颗粒，使之易于水化，提高水化速度，减小水化的需要量，大大降低水分散发后的孔隙率。
第六节 钢筋工程质量保证措施
1、原材料质量控制
（1）钢筋采购时，要检查生产厂家的资质和质量体系，符合要求方可允许使用。
（2）钢筋进场应有出厂证明书和试验报告单，每捆钢筋均应有标牌。进场时应按炉罐（批）号及直径分批验收。
（3）各种规格、型号、机械性能、化学成份、可焊性等必须符合标准规范的要求。
（4）钢筋进场后，按规范要求频率进行复验，并将复验报告报监理工程师审查，经审查合格方能使用。
（5）严禁带有颗粒状或鳞片状老化锈蚀的钢筋进场。带浮锈（色锈）的钢筋，除冷拔钢筋或焊接处附近必须清除干净外，一般可不予以处理。
（6）到场钢筋除复试外，还按批量随机抽取5%的样品进行检查，一般该抽样由市检站进行，如监理认为有必要时，可按批量再抽样5%进行检查。不合格
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