50000m3低温氨储罐 施工技术方案 4.5.1 拱顶加强筋为角钢。

4.5.2 角钢加强筋在型钢弯曲机上按施工图规定的曲率成型 4.5.3 成型后的角钢加强筋在装配前应妥善保管，防止变形。 4.6 抗压环、拱顶板预制

4.6.1 抗压环在工厂预制，拱顶板可在现场下料。

4.6.2 抗压环按图示尺寸下料，并按施工图的规定开坡口、成型。

4.6.3拱顶板由若干块扇形板和中心圆板组成，预制时分别按图划线、下料， 扇形板应有足够的搭接余量。

4.6.4 拱顶板在专用的顶板成型胎具上成型，并组焊角钢加强筋。 4.6.5预制后的拱顶板板块应妥善保管，防止变形。 4.7 内吊顶

内吊顶的结构形式与底板相似，预制方法也相同，具体过程可参照“4.3”的内容。 4.8 内罐预制

内罐预制的内容包括底板和加强圈，底板预制的方法和顺序参照4.3、的内容。 4.9 储罐附件预制

4.9.1 楼梯、直梯及顶部平台的预制

4.9.1.1 按图示尺寸划线、下料、组装、焊接，盘梯及顶部平台的栏杆扶手在工厂预弯，现场下料制作、装配。

4.9.1.2 其余零件在现场下料、装配，焊接。 4.9.2 储罐接管法兰的预制

4.9.2.1 除特殊法兰预制外，其余法兰尽量采用标准件（或外商提供的配套法兰）。 4.9.2.2 接管的长度应放样确定，可在现场下料。

4.9.2.3 接管与法兰的连接应满足GBJ128——90中的有关规定。 4.9.2.4 法兰密封面上应无划痕、焊瘤等缺陷。 4.9.3 加强圈的预制

4.9.3.1 加强圈等弧形构件按图示尺寸划线、下料，在划线时其宽度应取正公差。 4.9.3.2 构件的端部用样板划线、下料,并开如下图所示的坡口。 一公司 ６ 50000m3低温氨储罐 施工技术方案 4.9.3.3 下料后，用磨光机将切口处的氧化层打磨干净，按不同材质分类保管备用。 5、现场安装 5.1 基础检验

5.1.1 按GBJ128—90中的有关规定检查基础表面及平整度。

5.1.2 沿外罐壁板所在的圆周上每隔2m测量其标高，要求为相邻两点间的误差不大于5mm，任意两点间的误差不大于10mm。 5.1.3 按土建预留的标记划出储罐安装方位线、底板边缘板、中幅板轮廓线。 5.2 外罐底板铺设及焊接 5.2.1按图示方位铺设底板的边缘板，并将底板直径放大50mm。为了减少整个底板 的焊接变形，边缘板的对接焊缝应预留一段暂不焊接，待外罐底角焊缝焊接完毕后再施焊，如下图所示： 先焊焊缝补偿焊缝段垫板 5.2.2 按图示方位铺设底板的中幅板，铺设时应先铺设中心位置的中幅板，然后向 两侧依次铺设，铺设完毕后将安装基准线移植到底板上表面。 5.2.3 按焊接工艺规定的施焊工艺和顺序焊接中幅板搭接焊缝。 5.2.4 对缝进行真空检验，检验压力为－0.02MPa。

5.2.5 中幅板和边缘板之间的搭接焊缝作为补偿焊缝，在第一圈壁板与边缘板之间的角焊缝焊接完备后施焊及真空检验，以减少底板变形。 5.3 储罐第一、第二圈壁板安装

5.3.1 划出储罐壁板的内圆轮廓线。

5.3.2 按图示方位将第一圈壁板（包括预留口处的短壁板）逐块吊装就位，并按CBI公司提供的施工要领书（或API620）中的规定调整壁板的垂直度、正圆度、水平度直到符合要求。

5.3.3 第一圈壁板和底板之间的角焊缝用固定块固定，暂时不施焊。待第一圈壁板的

一公司 ７

50000m3低温氨储罐 施工技术方案 立焊缝焊接后焊接，以减少底板变形。固定方法如下图所示： 楔子外档块壁板内档块底板 5.3.4 焊接壁板的立焊缝。为了便于组对上边一圈壁板，每条立焊缝的上部约的400mm长度应暂不焊接，待下一圈壁板装配后，再施焊预留立焊缝和新组装立焊缝，然后施焊环焊缝（详见焊接工艺）。新组装焊缝的上部同样预留400mm，与第三圈壁板的立焊缝一起施焊，如此往复施工，直到壁板安装完毕。如下图所示： 2.预留焊缝3.新组装焊缝1.先焊立缝4.环焊缝 5.3.5预留口处短壁板两侧的立焊缝暂不正式施焊焊，待拱顶升浮、焊接完毕、并在该块壁板外侧加固（如下图所示）后将预留口处的短壁板取下，并妥善保管。 预留口加固筋预留施工口外罐底板储罐壁板 50000m3低温氨储罐 内外罐壁板单块板重量一览表 外罐 内罐

(式中的单位为m×m×mm)

一公司 ８

50000m3低温氨储罐 施工技术方案 1、 11.5×3×39.53=10.734t 10.995×3×42.87=11.100t 2、 11.5×3×36.40=9.884t 10.995×3×39.20=10.150t 3、 11.5×3×33.26=9.031t 10.995×3×35.51=9.195t 4、 11.5×3×30.13=7.389t 10.995×3×31.83=8.242 t 5、 11.5×3×27.00=7.332t 10.995×3×28.15=7.289t 6、 11.5×3×23.86=6.479t 10.995×3×24.47=6.336t 7、 11.5×3×20.73=5.629t 10.995×3×20.79=5.383t 8、 11.5×3×17.60=4.779t 10.995×3×17.11=4.430t 9、 11.5×3×16.40=4.453t 10.995×3×13.43=3.478t 10、11.5×3×16.40=4.453t 10.995×3×9.75=2.525t 11、11.5×3×16.40=4.453t 10.995×3×9.75=2.525t 12、11.5×3×16.40=4.453t

2003.2.13

注：

以上重量是根据50000m3“A”版草图计算的，储罐壁板的实际重量以正式施工图

为准。

一公司 ９

50000m3低温氨储罐 施工技术方案 把杆长度约48m钩头高度不小于45m工件高度34.5+1.8=36.3m杆长25m回转中心高度1.7m储罐平台 一公司 １０