1 500m3 丙烯球罐的建造工艺及其技术

1. 球罐概况

长岭炼化分公司的 1 500 耐丙烯球罐采用武汉钢铁公司生产的 WCF - 62 ( 07MnCrMoVR ）钢材建造，该项工程已竣工投人使用。球罐概况见下表。

2. 材料性能

1500 耐丙烯球罐选用了新型材料 WCF - 62 （低焊接冷裂纹敏感性高强钢），其屈服强度为 490 MPa ，使得球罐的设计壁厚大大减薄，不仅减轻了球罐重量，而且节省了投资。该材料的化学成分和力学性能见下表。

WCF-62（07 Mn CrMoVR ）钢板的化学成分 l %

WCF-62 ( 07MnCrMllVR ) 钢板的力学性能

球壳板采用冷压成型．以长度为 3m的样板（比标准规定的长度为 2m 的样板严格）进行曲率控制和检查，完全满足标准所规定的公差要求，此钢材的冷成型性能良好。

3. 球罐组装

3.1 上段支柱与下段支柱的组对

上段支柱与下段支柱的组对在钢制平台上进行。用经纬仪测定上段支柱与下段支柱的水平，使下段支柱底脚板上的螺栓孔槽位于铅垂方向，并保证 m =n ，将两段支柱对接组焊，如下图所示。

3.2 定位方铁的焊接固定

组装用定位方铁布置于壳板内部，间距 800 - 1 000mm ，用作吊耳的方铁，四周要满焊。

3.3 脚手架制作安装

内部脚手架采用伞形架，中心柱用 D325 mm* 12 mm的钢管制作，伞形脚手架固定于其上，共分 6 层，每层铺设跳板，作为操作平台。外部脚手架采用单排结构，钢管用扣件联结并铺设跳板。防护棚用钢管预制成“目”字型片状结构，分片吊装，组合为多边形框架结构，其外部覆盖篷布，达到防火、防风、防雨的目的，如下图所示。

脚手架结构示意

3.4 球壳板的组装

球罐由混合式四带组成：赤道带、上温带、上极带、下极带，见下图。采用散装法施工。

球壳板的吊装顺序为：赤道带板→上温带板→下极带边缘板（相当于下寒带）→什上极带边缘板（相当于上寒带）→下极带中侧板→上极带中侧板→升上极带中心板→下极带中心板。球壳板的吊装如下图所示。

3.5 焊道的调整和定位坪

球壳板吊装就位后，在施焊前必须借助专用卡具与定位方铁按组装质量要求调整对口间隙、错边量、棱角度、上下口水平度、椭圆度等，经检查合格后，对焊道进行定位焊（在小坡口侧，分两组对称同时进行）。纵缝的定位焊，要从每条焊缝的中心向两端展开；环缝的定位焊，两组均按从左至右的方向同步对称展开。长度为 100 ～以上，间距以 300 mm 为宜，焊肉厚度不小于 8 mm ，施焊前须按要求预热。

球壳板的吊装顺序

4. 球罐焊接

4.1 坡口型式

坡口全部采用偏 X 型．如下图所示。

4.2 焊接材料

采用 J607RH 焊条，直径为 4。0 mm，其化学成分和机械性能见下表。熔敷金属化学成分 /%

熔敷金属机械性能

4.3 焊接规范

焊接电源采用直流反接，焊接规范见下页表。

4.4 试板接头试验

采用相同工艺焊接的试板的力学性能见下表