钻孔灌注桩常见工程事故及预防措施

【摘 要】钻孔灌注桩有很强的适应性、经济合理、便于施工等优点，在各类工程基础中都应用广泛。由于灌注桩砼浇筑需在桩孔中泥浆液面下进行，所以其施工工序和质量控制与一般砼浇筑有所区别，影响钻孔灌注桩质量因素也各部相同，本文作者结合自己的工程经验，对钻孔灌注桩常见工程事故及预防措施进行叙述，希望能与同行共同交流。

【关键词】钻孔灌注桩；工程事故；预防措施

钻孔灌注桩施工过程，振动、噪音较小，所以对附近的居民和施工周围的环境造成的危害较小，施工所使用的设备也轻便简单，能够在低净空条件下进行设桩。钻孔灌注桩有很高承载能力，在工程中广泛应用，在施工过程中，一定要加强施工技术的提高，做好成桩质量的控制，减少影响钻孔灌注桩质量的一些因素，避免由于施工质量不到位造成的孔壁坍塌、断桩、桩身偏斜等不良现象的发生。 一、钻孔灌注桩常见事故 （1）钻孔灌注桩孔壁坍塌

在灌注桩施工过程中孔壁坍塌的现象时有发生，引发其坍塌的主要原因有：①没有对土质条件做认真调查与研究，导致选用的泥浆质量与成孔工艺不能满足要求。②护筒的埋置位置过于浅，护筒接缝处填料的严实度不的达标，造成漏水漏浆情况的出现，这就使得孔内液面高度不够，造成孔壁的静水压力降低的不良现象的发生。

③对钻孔灌注桩进行清孔以后就会使桩内泥浆的密度和粘度降低，造成孔壁的静水压力变少，使孔壁处于不稳定状态。④在成孔以后暂停休息的时间过长，浇注混凝土不够及时。 （2）灌注混凝土时钢筋骨架上升

钻孔灌注桩施工中遇到的难题之一就是钢筋骨架上升。造成原因：

①开始时钢筋笼的位置放置的太高，混凝土流动性无法满足要求，导管在混凝土中埋置位置的深度超出设计的要求，这就会造成混凝土拖顶钢筋笼，使之越位上升。②灌筑的混凝土到达钢筋笼下面的时侯，如果此时提升导管，钢筋笼距离导管底端大概有1m左右时，冲击力较大的混凝土从导管流出以后，对钢筋笼有一个上浮的推动力。③混凝土浇筑时间过长导管埋置较深时，浇筑的上层混凝时间久，开始浇筑的砼已接近初疑状态，表面就会形成硬壳，钢筋笼与混凝土间形成握力，此时需要把导管底端及时提升到钢筋笼底部以上的位置处，混凝土以一定的速度从导管流出，混凝土就会有一个向上的顶升力，钢筋笼就会因混凝土的带动而上升。 （3）钻孔灌注桩断桩

断桩是指桩身混凝土某一部分出现不连续的现象或者某部分的混凝土出现变质致使整根桩承载力无法满足设计要求，甚至可能是无法使用的废桩。造成断桩事故的原因：

①混凝土原材料不满足要求，配合比不不合适、和易性、坍落度

不满足规定要求，在对其进行灌注的过程中，造成卡管事故的发生。②在灌注桩混凝土浇注的过程中，对于导管的提升和起拔过多，造成混凝土面出现露出，或者因为外界的停电、等料时间过长等原因出现夹渣，使桩身中岩渣出现沉积的不良现象，造成混凝土的分离。 二、钻孔灌注桩质量事故防治措施 （1）钻孔灌注桩孔壁坍塌预防措施

①对于塌孔事坚持预防为主的原则，在钻孔之前，对土层结构资料做认真详细的分析，根据调查的土质情况选择合适的成孔方法和机械，对成孔顺序进行合理安排，填筑满足要求的作业平台，护简的尺寸合适、强度足够。例如桩基土质是砂黏土或流沙时，在钻进的过程中，选用冲击钻进行钻进，对于进尺速度严格进行控制，选用黏度、胶体率的相对较大的质量高的泥浆，选用低冲程进行锤击，把黏土膏片与卵石挤入孔壁这样就能起到保护孔壁的作用。②当地区的水位有太大变化时，选用合适的方法使水头始终处于稳定状态，如果发生塌孔事故，必须对其进行及时处理，寻找坍塌的位置所在，分析造成坍塌事故的原因，如果灌注桩坍塌的量不是很大，可以把粘质土与砂进行混合，然后回填经检验满足要求后可以继续钻孔。塌孔如果无法控制，就需要及时拆除机械设备，对该孔进行回填，然后重新选择位置再继续钻。③清孔不当或钢筋骨架吊入桩内造成的塌孔时，一点要马上暂停清孔工作或把钢筋骨架及时吊出去，搅动钻孔机械通过添加泥浆的方法进行护壁，与此同时，清理