度，用粉线沿墙(柱)弹出定位控制线，即为吊顶次龙骨的下皮线。同时，按吊顶平面图，在混凝土顶板弹出主龙骨的位置。主龙骨应从吊顶中心向两边分，并标出吊杆的固定点；吊杆的固定点间距应符合设计要求。如遇到梁和管道固定点大于设计和规程要求，应增加吊杆的固定点。

2. 安装吊杆

根据吊顶标高推断带栓吊杆的长度。吊杆长度=吊顶高度—面板厚度—次龙骨厚度-起拱高度。由于带栓吊顶可微调吊顶高度，一般下料时，吊杆长度基本保持一致。安装后的吊杆端头螺纹外漏长度应不小于5mm。

吊杆的一端与L 形角钢焊接(角钢的孔径应根据吊杆和膨胀螺栓的直径确定)，另一端为攻丝套出大于lOOmm的丝杆，或与成品丝杆焊接。制作好的吊杆应做防锈处理，吊杆用膨胀螺栓固定在楼板上。

在梁上设置吊挂杆件时，吊挂杆件应通直并有足够的承载能力。当预埋的杆件需要接长时，必须搭接焊牢，焊缝要均匀饱满。

吊杆应通直，吊杆距主龙骨端部的距离不得大于300mm，当大于300mm时，应增加吊杆。当吊杆与设备相遇时，应调整并增设吊杆。吊顶灯具、风口及检修口等应设附加吊杆。

3．安装边龙骨

边龙骨的安装应按设计要求弹线，沿墙(柱)上的水平龙骨线把L形镀锌轻钢条用自攻螺丝固定在预埋木砖上；如为混凝土墙(柱)，可用射钉固定，射钉间距不应大于吊顶次龙骨的间距。

4．安装主龙骨

一般情况下，主龙骨应吊挂在吊杆上，主龙骨间距900—1000mm。对

- 11 -

于跨度大于15m的吊顶，应在主龙骨上，每隔15m加一道大龙骨，并垂直于主龙骨焊按牢固。如大型的造型吊顶，造型部分应角角钢或扁钢焊接成框架，并应与楼板连接牢固。

龙骨间距及断面尺寸应符合设计要求。主龙骨应平行于房间长向安装：同时应起拱：起拱高度为房间跨度的1／200气1／300。主龙骨的悬臂段不应大于300mm，否则应增加吊杆。主龙骨的接长应采用对接，相邻龙骨的对接接头耍相互错开。主龙骨安装后应及时校正其位置标高。主龙骨安装完毕后应进行调平，全面校正主龙骨的位置及干整度，连接件应错位安装。待平整度满足设计与规范的相应要求后，方可进行次龙骨安装。

吊顶如设检修走道，应另设附加吊挂系统。将ф10mm的吊杆与长度为1200mm的L 45X5角钢横担用螺栓连接，横担间距为1800～2000mm。在横担上铺设走道，走道宽600mm左右，可用两根6号槽钢作为边梁，边梁之间每隔100mm焊接户10钢筋做为走道板。槽钢与横担角钢应焊接牢固，在走道的两侧设有栏杆，高度为900～1200mm。

5．安装次龙骨及横撑龙骨

次龙骨应紧贴主龙骨安装。次龙骨间距300—600mm。用T形镀锌铁片连接件把次龙骨固定在土龙骨上时，次龙骨的两端应搭在L形边龙骨的水平翼缘上。墙上应预先标出次龙骨中心线的位置，以便安装罩面板时找到次龙骨的位置。当用自攻螺丝钉安装板材时，板材接缝处必须安装在宽度不小于40mm的次龙骨上。次龙骨不得搭接。在通风、水电等洞口周围应设附加龙骨，附加龙骨的连接用抽芯铆钉锚固。横撑龙骨应用连接件将其两端连接在通长龙骨上。龙骨之间的连接一般采用连接件连接，有些部位

- 12 -

可采用抽芯铆钉连接。吊顶灯具、风口及检修口等应设附加吊杆和补强龙骨。全面校正次龙骨的位置及平整度，连接件应错位安装。

6．安装饰面板

本工程饰面板为石膏板。板材应牢固可靠，装饰效果好，便于施工和维修，也要考虑重量、防火、吸声、隔热、保温等要求。安装应符合下列规定：①以轻钢龙骨为骨架，采用钉固法安装时应使用沉头自攻钉固定；②以木龙骨为骨架，采用钉固法安装时应使用木螺钉固定，胶合板可用铁钉固定；③金属饰面板采用吊挂连接件、插接件固定时应按产品说明书的规定放置；④采用复合粘贴法安装时，胶粘剂未完全固化前板材不得有强烈振动。

饰面板上的灯具、烟感器、喷淋头、风口篦子等设备的位置应合理、美观，与饰面的交接应吻合、严密。并做好检修口的预留，使用材料宜与母体相同，安装时应严格控制整体性、刚度和承载力。

(1)石膏板安装：当采用钉固法安装时，螺钉至板边距离不得小于15mm，

螺钉间距宜为150—170mm，均匀布置，并应与板面垂直，钉帽应进行防锈处理，并应用与板面颜色相同涂料涂饰或用石膏腻子抹平。当采用粘接法安装时，胶粘剂应涂抹均匀，不得漏涂。 6.1.5 成品保护

（1）吊顶龙骨材料、饰面板及其它吊定材料在存放和使用过程中要严格管理，保证不变形、不受潮和不生锈。

(2)吊顶工程施工时应充分检查隐蔽工程和重型灯具、电扇及其他设

- 13 -

备安装，吊顶工程安装完成后，不得再破坏饰面板。

(3)保护饰面板的颜色不受粉尘、水、潮的影响，及时清理饰面板上的灰尘。

(4)饰板面严禁受撞击、冲击、以免造成损坏。

(5)检修口处应做好加固处理，检修时应小心，不可损坏检修口或其他部位吊顶。

(6)安装重型灯具、电扇及其他设备时应注意成品保护，不得污染或损坏吊顶。

(7)吊顶完毕后，进行其他后续作业时应注意保护吊顶，不得污染或破坏吊顶。

(8)吊顶的施工顺序应安排在楼面或屋面防水工程完工后进行。罩面板安装必须在顶棚内管道、试水、保温等一切工序全部验收后进行。

(9)安装饰面板时，施工人员应戴线手套，防止污染饰面板。 6.1.6 安全措施

(1)施工用电应由专人负责接线，负责管理。

(2)吊顶用脚手架应为满堂脚手架，搭设完毕后应经检查合格后方可使用。

(3)施工用工具和机具不可从吊顶处往下抛，应装入泥桶，用绳子系着，慢慢向下放。

(4)施工用材料上下时应握紧、握好、以免滑落伤人。 (5)在吊顶内作业时，应搭设马道，非上人吊顶严禁上人。 (6)注意防火、防毒处理。

- 14 -

(7)按照操作规程施工。

(8)施工现场必须工完场清。清扫时应设专人洒水，不得扬尘污染环境。

(9)废弃物应按照环保要求分类推放和处理。 6.1.7 施工注意事项

(1)根据实际情况核对吊顶工程的施工图、设计说明及其他设计文件，核对的内容有尺寸、用材、特殊要求、以及规范规定。

(2)检查材料的产品合格证、性能检测报告、进场验收记录和复验报告。木材或人造板还应检查甲醛含量，具体检查办法应按照规范进行。

(3)安装饰面板前应完成吊顶内隐蔽工程的验收，并做好施工记录。(4)按设计要求对饰面板的规格、颜色进行分类选配。 (5)检查吊顶内管道、设备的安装及水管试压。

(6)主龙骨吊点间距、起拱高度应符合设计要求。当设计无要求时，吊点间距应小于1200mm，并应按房间短向跨度的1／300～1／200起拱。

(7)吊顶应通直，吊杆距主龙骨端部距离不得大于300mm，当大于300mm时，应增设吊杆。当吊杆长度大于1500mm时，应设置反支撑。当吊杆与设备相遇时，应调整并增设吊杆。

(8)吊顶内填充的吸音、保温材料的品种和铺设厚度应符合设计要求，并应有防散落措施。

(9)饰面板上的灯具、烟感器、喷淋头、风口篦子等设备的位置应合理、美观，符合没计要求，并与饰面板交接处应严密、顺直。

(10)注意吊顶与墙面、窗帘盒、门的连接，并应符合设计要求。

- 15 -