附表4-1 平均单序平整厚宽度位卷重号 度（mm） （mm） （kg/mm） 机组加材料速度密度（t/（m/minm3） /s） 稳态轧加减加减速带长制速度速带时间（m） （m/mi长（m） （min） n） 8408 4671 3003 2102 1314 8408 4671 3003 2102 1314 8408 4671 3003 2102 1314 336 336 336 336 225 336 336 336 336 225 336 336 336 336 225 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1100 1100 1100 1100 900 1100 1100 1100 1100 900 1100 1100 1100 1100 900 稳态轧总轧制修正小时产年处理量制时间时间系数 能（t/h） （t） 上料卸卷（min） （min） 时间 时间 7.3 3.9 2.4 1.6 1.2 7.3 3.9 2.4 1.6 1.2 7.3 3.9 2.4 1.6 1.2 3.0 3.0 3.0 3.0 3.0 3.0 3.0 3.0 3.0 3.0 3.0 3.0 3.0 3.0 3.0 1.5 1.5 1.5 1.5 1.5 1.5 1.5 1.5 1.5 1.5 1.5 1.5 1.5 1.5 1.5 12.4 9.1 7.5 6.7 6.2 12.4 9.1 7.5 6.7 6.2 12.4 9.1 7.5 6.7 6.2 0.90 0.90 0.90 0.90 0.90 0.90 0.90 0.90 0.90 0.90 0.90 0.90 0.90 0.90 0.90 69.1 95.0 114.1 128.0 138.5 77.3 106.3 200.0 13662.0 16510.0 27940.0 24208.0 200.0 29522.0 辅助时间（min） 年生产时间（h） 1 0.25 2 0.45 0.7 3 1 4 1.6 5 1 0.25 2 0.45 0.7 3 1 4 1.6 5 1 0.25 2 0.45 0.7 3 1 4 1.6 5 965 965 965 965 965 16.5 16.5 16.5 16.5 16.5 16.5 16.5 16.5 16.5 16.5 16.5 16.5 16.5 16.5 16.5 7.85 7.85 7.85 7.85 7.85 7.85 7.85 7.85 7.85 7.85 7.85 7.85 7.85 7.85 7.85 60 60 60 60 60 60 60 60 60 60 60 60 60 60 60 2.90 143.83 144.69 218.25 174.83 2.59 277.70 1080 1080 1080 1080 1080 127.7 131622.0 1030.69 143.3 128167.0 894.56 155.0 128837.0 831.39 87.0 119.6 143.7 200.0 13033.0 13612.0 2.30 108.98 94.75 1215 1215 1215 1215 1215 161.2 135024.0 837.71 174.3 178837.0 1025.82 合计 841574 5790.99 计算结果： 合计年处理量 合计年纯生产时间 计划年工作时间 机组负荷率

841574 5790.99 6500 89.09% 5. 机组装机水平

5.1、机组可控硅供电，直流电机传动（或交流变频调速），数字控制。 5.2、机组两级计算机(PLC)控制。

5.3、液压压下HGC自动控制。(恒压力控制和位置控制) 5.4、工作辊正、负弯辊系统控制。

5.5、使用张力计，检测带钢张力，进行张力闭环控制。 5.6、平整延伸率自动控制。 5.7、开卷CPC自动对中。

5.8、支承辊轴承为四列短圆柱轴承。工作辊、支承辊轴承采用油气润滑。 5.9、平整机组具有湿平整工艺。 5.10、工作辊快速换辊。 5.11、工作辊轴端自动定位。 5.12、机组自动加、减速与停车。

5.13、轧制压力、辊缝位置、速度、张力等显示。 5.14、下工作辊由电机单独传动。 5.15、斜楔自动调整轧线标高。

5.16、自动穿带（带钢穿过张力辊组时人工辅助）。

5.17、机组采用编码器和激光测速仪测速两种方式控制延伸率。

6. 机组轧制工艺过程简述

6.1 工艺流程图 工艺流程图

退火卷→№1步进梁运卷→翻卷机→№1钢卷小车托卷→高宽对中→准备站开卷机→矫直、切头→准备站开卷机反向卷取→№1钢卷小车卸卷→№2步进梁受卷鞍座→№2步进梁运卷→№2上卷受卷→№2上卷小车运卷→开卷机开卷→喂料导板→穿带→入口张力辊组→入口测张辊→平整→吹扫→出口测张辊→出口张力辊组→喂料导板→卷取机卷取→助卷器→卸卷小车卸卷→钢卷运至出口受卷鞍座→出口步进梁→手动打捆→称重→粘贴标签→天车吊运

6.2 工艺过程

平整机组在工序上设置在罩式退火炉和连续退火机组之后，对退火后的带钢进行平整，使其具有良好的机械物理性能和表面质量。

采用上开卷和上卷取工作方式。 6.2.1准备工艺过程

经过罩式退火炉或连续退火机组退火后的钢卷，用车间天车吊放在№1步进梁上，此时钢卷为卧式卷，并调好带头方向。

该步进梁前部位于平整前库，在机组操作侧，平行于轧制中心线。根据上级网，每个钢卷宽度已经记录在PLC中。№1步进梁将钢卷输送到翻卷机上，翻卷机将钢卷由立式侧翻转为卧式。№1钢卷小车根据钢卷宽度自动控制接卷位置，№1钢卷小车将钢卷托起，向准备站开卷机运送钢卷，运行至钢卷外径测量装置处停，测完钢卷直径后，进行高度对中（对准予开卷机卷筒），然后№1钢卷小车继续向准备站预开卷机运行，将钢卷送到准备站的预开卷机卷筒上。卷筒涨径，压辊压下，然后人工拆除捆带。拆除捆带之后，钢卷开卷刀伸出，预开卷机卷筒、压辊、矫直机以相同的速度转动，将带材引入矫直机。当带材

到达矫直机时，上矫直辊压下进行直头，继续向前送料至切断剪处，停止送料。切断剪开始剪切，切掉的废料头滑入废料箱中。重复以上剪切过程，直至将不符合平整要求的钢卷头部全部切掉。预开卷机卷筒、矫直机反转，将带头转动到开卷机卷筒的下方。№1钢卷小车托卷台托住钢卷，钢卷开卷刀缩回、压辊摆起、卷筒缩径。 6.2.2 上卷工艺过程 6.2.2.1 上卷前准备

上卷小车位于取卷卷位下方，开卷机活动支承处于打开位置且卷筒处于缩径状态，入口钢卷开卷导板、活动导板均处于缩回位置，开卷机压辊处于打开位置。 6.2.2 2上卷

№1钢卷小车将钢卷卸下运往№2步进梁，行走至钢卷外径测量装置处停，测完钢卷直径后，№1钢卷小车继续向№2步进梁运行，并将钢卷运回到№2步进梁。№2步进梁将钢卷向开卷机步进式运送，最终运到№2钢卷小车的受卷位置上，№2钢卷小车将钢卷托起运送一定距离后停下，进行高度自动对中后（对中开卷机卷筒），继续行走将钢卷套在卷筒上。卷筒涨径，压辊压下，№2钢卷小车下降返回至原位，准备接下一个卷。

开卷机活动支承闭合。至此，一个钢卷的上卷过程结束，下一个钢卷的上卷重复上述过程。 6.2.3 穿带过程 6.2.3.1 穿带前的准备

控制入口钢卷开卷导板摆起，活动导板伸出接触钢卷。入口张紧辊的上下压辊均位于打开的位置，入口张紧辊在下极限位，防皱辊处于下极限位，入口导向台的活动导板在伸出位，按照工艺要求进行湿平整，湿平整液喷射系统投入工作，平整机的上、下工作辊有一定的开口度，防跳辊处于下极限位，防缠导板的活动导板在缩回位，主传动装置的接轴托架在脱开位，测厚仪台架(此时测厚仪正处于机组轧线以外，待机组升速轧制时进入轧线以内)，横切剪剪刃开口度最大，开卷机、卷取机的制动器在打开位。出口导向台的摆动导板摆起。