根据工艺要求，需要带套筒卷取时，由上套筒装置将套筒上到卷筒上。张力卷取机的卷筒涨径，张力卷取机的活动支承支在卷筒上，卷取机的推板在缩回位。助卷器在助卷位置并抱紧卷筒，钢卷小车如在卷筒下方时，小车的托头在最低位置，保护罩的安全门关闭。 6.2.3.2 穿带

按工艺要求带钢厚度在0.2-1.5mm时，需经过张紧辊组工作。 机组控制开卷机、压紧辊、入口张紧辊、出口张紧辊、平整机、卷取机以喂料速度同步转动。

开卷机转动向入口张紧辊送料，开头刮板装置中的刮板将带材掀起向前送料。带材头部到达下张紧辊时，压辊摆起压紧带材（此时入口、出口的上下张紧辊已经转动），继续送料至上下张紧辊之间时，下张紧辊升起，压紧带材，送到上张紧辊顶部时，上压辊摆下压紧带材。带材头部咬入入口张紧辊后，手动对中系统使带材对中。继续向前送料，带材经过入口导向台（此时防皱辊、防跳辊均在下限）以喂料速度进入平整机（此时辊缝已摆好、工作辊已在转动）。当带材头部到达出口张紧辊的上张紧辊时，上压辊摆下压紧带材，继续送料至上下张紧辊之间时，下张紧辊升起压紧带材，送到下张紧辊底部时，下压辊摆起压紧带材。开卷机、入口、出口的张紧辊、平整机继续同步向前送料，带材经过出口导向台（此时出口导向台的导板已升起，活动导板已伸出）一直喂入由皮带助卷器包着的卷取机卷筒处，卷取机已经启动，将带材在卷取机卷筒上绕3?4圈后，机组停止送料。

皮带助卷器的皮带松开，抱紧辊抬起，皮带助卷器即退回原位。开卷机的压紧辊、入口张紧辊的上下压辊、出口张紧辊的上下压辊均摆开，人口、出口下张紧辊下降，开头刮板、入口导向台、出口导向台均落回下限，防皱辊、防跳辊上升至工作位置。

当带钢厚度大于1.5mm时，不经过入口张紧辊和出口张紧辊，沿导板在入口张紧辊和出口张紧辊的上张紧辊处通过（上张紧辊仅作转向辊），此时开卷刀和带尾剪切机均上升至上限即开卷和剪切的合适位置。其它工艺过程与上述相

同。

6.2.4 轧制过程

按照工艺要求，自动对中系统、延伸率自动控制系统、液压压下控制系统、工作辊弯辊系统、湿平整液喷射系统、空气吹扫按照设定值的需要投入工作，根据带材厚度手动微调防皱辊与平整机工作辊之间的包角。

当机组建立张力，开卷机、入口张紧辊、平整机、出口张紧辊、卷取机联合控制平整带钢。加速到所要求的平整速度且轧制压力达到恒定值时，平整机由恒位置控制改为恒压力控制，开始进行稳定平整轧制带材。 6.2.5 带钢尾部分切、废卷芯的移出

平整机出口处的液压剪是事故处理剪或将大卷分为小卷时用的。 当带材在开卷机卷筒上快轧到尾部时，机组自动减速轧制带尾，自动对中系统、弯辊系统、湿平整系统退出工作。机组在喂料速度下平整带材直至减速停车。

机组停车后，开卷机的压辊、入口张紧辊的上下压辊、出口张紧辊的上下压辊均压下同时压紧带材，防皱辊、防跳辊均落回下限，带钢防缠导板缩回。

机组卸张，平整机入口的剪切机动作剪切带尾。剪切完毕，机组重新启动，开卷机电机反转，将废带材（钢卷的内径即废卷芯由于在退火过程中已被损坏）卷绕在卷筒上，带尾卷在卷筒的下方，开卷机停车。活动支承打开，废卷移出（夹钳）装置投入工作，夹住废尾卷芯，开卷机卷筒缩径，废卷移出装置夹住废卷芯驶离开卷机，将废卷芯移出卷筒。并将废卷芯侧翻放到废卷收集区的框架中，之后由天车吊走。 6.2.6 轧制带尾、卸卷

开卷机反转卷取废带材的同时，出口张紧辊电机、卷取机电机联合控制以喂料速度平整带材尾部。同时№3钢卷（卸卷）小车的升降托头（拖头上设有托辊）升起托住钢卷，当卷取机卷筒将带材尾部卷到卷筒的下方时，整个机组停车。

出口张紧辊上下压辊摆开，卷取机卷筒涨缩缸动作使卷筒缩径，保护罩气

缸动作，打开安全门，卷取机活动支承摆开，小车升降缸由低压转至高压。

由№3钢卷小车和卷取机的推板同步卸下钢卷，№3钢卷小车托着钢卷运往№3步进梁。步进梁受卷之后，小车托头下降并快速返回卷取机下方，等待接卷。步进梁向后送料，并在其3?卷位称重，在4?卷位用手动打捆头给钢卷打捆；打捆完毕，步进梁继续向后送卷，在5?、6?卷位上由车间的吊车将钢卷吊放到钢卷存放区。 6.2.7湿平整工作过程

在湿平整时，平整机入口侧的湿平整装置开始工作，向带钢喷射平整液，同时平整机出口的空气吹扫装置和排雾装置也开始工作，吹净带钢表面并将产生的雾气排出。

6.3 换辊过程 6.3.1 工作辊换辊过程

换辊前的准备工作：

已有一套新辊位于横移车上,横移车上准备拉出旧辊的空位对准机架窗口,支承辊换辊升降盖板已落下,推拉车预先开进换辊大车头部。平整机停车，主机的卷帘门已打开，液压AGC缸已升到上限位，垫块缩回，调零装置阶梯板、斜楔板已退回后限位，上支承辊已上升到最高位，上工作辊换辊轨道已升起，下工作辊、下支承辊已落到各自轨道上，下工作辊已在准停位，接轴夹紧装置已将下工作辊接轴夹住，工作辊锁紧装置已打开，人工拔下润滑管接头。

换辊过程：

换辊大车向机架内开进至换辊位，换辊大车锁紧缸动作锁住换辊大车。推拉车开进碰到轧辊轴头停止，推拉车夹钳动作夹紧工作辊轴头，推拉车拉着旧辊移出机架进入横移车后停止。推拉车夹钳动作与工作辊轴头脱开，推拉车退出横移车进入换辊大车内，横移车的横移缸动作使横移车上的新辊对准机架窗口，推拉车开进碰到轧辊轴头停止。推拉车夹钳动作夹紧工作辊轴头，推拉车推着新辊驶向机架内，推拉车夹钳动作与工作辊轴头脱开。换辊大车锁紧缸

动作松开换辊大车，换辊大车驶离机架返回至后限位，按换辊前准备的各有关项目的反动作、反顺序恢复原状态，工作辊换辊工作结束。 6.3.2 支承辊换辊过程

支承辊换辊时，工作辊中间辊必须被换辊小车抽出机架，工作辊中间辊换辊小车后退到后极限位置。斜楔调零带动下支承辊辊系，将下支承辊轴承座坐到换辊轨道上，下支承辊辊系由换辊小车带动移出机架，在机架外由天车将支承辊换辊支架放到下支承辊轴承座上再由小车带动将下支承辊辊系、换辊支架推入轧机。上支承辊辊系由支承辊平衡缸带动将上支承辊辊系落到换辊支架上，再由小车拉出机架。被拉出的旧的支承辊被吊走，新的支承辊辊系用天车吊到小车上，再由小车推入轧机。工作辊中间辊换辊车将工作辊中间辊推入轧机，完成换辊过程。 6.4 轧辊清理

机组正常工作时（中速以下），上下支承辊清理装置的压紧缸活塞杆伸出，当清洁辊压靠在上下支承辊上时压紧缸停止动作。电机传动清洁辊旋转对支承辊辊身进行清洁并将粉尘带出，通过吸尘风罩，将粉尘排出机架外。

当上、下中间辊表面需要清洁时，机组或平整机以小于或等于喂料速度工作。磨头对中间辊辊面进行清洁并将粉尘颗粒排除机架外。清洁完毕磨头缩回，机组可以升速平整带材。

7．张力图表7-1带钢通过S辊，带钢厚度0.3-1.5mm。

名称 最大张力 最小张力 单位 KN KN 开卷机张力 60 5.1 平整机入口张力 平整机出口张力 106 142 9.0 11.0 卷取机张力 80 6.1