第一章 混凝土拌合站质量管理

1.1 质量 1.1.1 质量方针：

质量第一，服务至上 1.1.2 质量目标：

混凝土出厂坍落度100%满足施工要求； 混凝土28d和56d试验强度合格率达100%； 混凝土28d和56d各项耐久性指标达100%； 顾客投诉处理满意率达100%。 1.1.3 质量承诺：

全心全意为客户着想； 客户的需求，我们的追求！ 1.2 混凝土质量管理规定

为进一步完善质量管理工作，明确各工序质量职能和工艺纪律，确保成品及半成品合格率，特规定如下：

1)质检是企业质量管理的职能部门，在生产过程中各岗位人员必须服从质检人员的检查督促，共同完成混凝土质量控制工作。

2)各工序人员必须积极完成各项质量控制指标，已确定的质量指标不能随意改变，供应部门应按原材料技术要求组织供应。

3)质检人员协同操作人员做好设备维护及计量器具的检定工作，确保混凝土连续生产及计量准确。

4)搅拌机操作人员要严格按混凝土配合比进行操作严禁违章操作。

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5)混凝土从出厂运到工地时间应尽可能缩短，一般不宜超过2小时，且在运输过程中，搅拌罐应以最慢的转速运行，以免发生离析，到现场之后必须高速旋转搅拌罐2分种，再放料。

6)混凝土泵送必须具有连续性，当混凝土供应不上，可适当降低泵送速度以维持连续泵送。

7)当混凝土坍落度不能满足施工要求时，严禁驾驶员、泵工私自加水，必须有当班质检员在场或经职能部门同意后方可操作，可加入减水剂进行调整，水灰比必控制在要求的范围内。

8)严禁工地施工人员随意加水，一旦发现质检员、调度、泵工应予以制止，如制止无效应与施工方或监理单位领导协调并记录备查。

9)现场信息反馈要及时，务必做到小波动勤调整，有问题及时解决，共同完成质量管理工作。 1.3 拌合站环境要求

1.3.1 搅拌站厂院内场地要求全部用水泥混凝土硬化，凡与生产无关的材料及不合格材料全部清出院外，保持厂院整洁。

1.3.2 各车间工作人员严守岗位，持严肃、认真、细致、高效负责态度，避免出现差错。

1.3.3 对外来人员进厂不得随便进入生产车间(尤其是拌合楼操作室和资料室)。外来人员进厂要实行登记，有业务联系到办公室洽谈。 1.4 混凝土原材料要求 1.4.1 水泥

1) 选用水泥：应用P.O 42.5水泥，水泥技术指标应满足表1要求

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表1 水泥的技术要求

序号 项 目 技术要求 ≤350m2/kg（硅酸盐水泥、抗硫酸盐1 比表面积 硅酸盐水泥） 2 3 4 80μm方孔筛筛余 游离氧化钙含量 碱含量注 ≤10.0%（普通硅酸盐水泥） ≤1.0% ≤0.80% 非氯盐环境下≤8%，氯盐环境下≤5 熟料中的C3A含量 10% ≤0.10%（钢筋混凝土） 6 Cl-含量 ≤0.06%（预应力混凝土） 注： 1．当骨料具有碱—硅酸反应活性时，水泥的碱含量不宜超过0.60%。

2．C40及以上混凝土用水泥的碱含量不宜超过0.60%。

按JC/T420检验 按GB/T176检验后计算求得 按GB/T1345检验 按GB/T176检验 按GB/T176检验 按GB/T8074检验 备 注

2) 水泥复查检验：同厂家、同批号、同品种、同强度等级、同出厂日期且连续进场的散装水泥每500 t（袋装水泥每200 t）为一批，不足上述数量时也按一批计。 1.5 粉煤灰

1.5.1 粉煤灰质量要求：＜C50级混凝土允许用Ⅱ级灰，≥C50级混凝土必须用Ⅰ级灰。粉煤灰品质指标应符合表2要求。

表2 粉煤灰品质指标

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