循环流化床锅炉运行经济性分析

我公司的两台循环流化床锅炉投运当初运行经验少，也曾多次出现诸多不利因素的影响。在这期间我们总结了大量经验，采取诸多保证锅炉安全运行措施，取得了较好的阶段性成果，但在经济运行方面,按总部要求还有一些距离。本文结合我公司锅炉运行实际状况，简要对本公司锅炉燃烧调整情况，风机耗电方面进行分析，总结了一些运行调整经验。

关键词 循环流化床锅炉 经济性 运行调整 1、锅炉运行技术的措施

在确保锅炉安全稳定运行前提下，我们通过多次召开锅炉研讨会优化运行调整方案，制定多项运行调整措施，提高锅炉燃烧效率，降低锅炉辅机电耗。

（1）降低锅炉辅机电耗。我们主要从控制锅炉床压上着手，床压的高低是反映炉内床料的多少，蓄热能力的大小。床压高，辅机电耗相应增加，因为炉内床压量多，为保证流化的良好性，必须增大一次风量，较大的风机压头与较大的一次风量使一次风电耗过大。在锅炉刚调试期床压控制在8KPa，一次风机电流24.5A，开度53%；引风机电流25.3A，开度58%，流化风量37027m3/h。通过两年摸索后，逐渐降低床压运行，并总结分析每次改变床压值后对锅炉燃烧工况的影响，最终探索出较为合理的运行控制值（5--6KPa）,比原来控制值（7--8KPa）有了较大的降低，一次风机电流降到22A,开度60%，引风机电流降低到23A,开度58%，流化风量基本还在37000m3/h左右，单就引风机节电一项约50KW/h。

（2）低氧量燃烧措施

在循环流化床锅炉运行初期，对其燃烧控制经验不足，对氧量的控制沿袭传统煤粉炉的燃烧经验及运行，采用了较大的过剩氧量，氧量控制在4-6%，经过认真分析及总结经验，打破煤粉炉操作方式，考虑到煤与木材、稻壳所含物理的特性有所不同，同时考虑到循环流化床锅炉炉膛密封性好，漏风系数少，因此将氧量控制在3--4%，在经过多次运行分析与对比，低氧燃烧是可行的且有利的，在采取低氧燃烧技术后，炉磨损，飞灰大，辅机电耗大都有降低。尾部的烟气含氧量为3－4％，这样能保证燃料颗粒在炉内燃烧完全，又能降低整体磨损，保证布袋的除尘效率。调整原则是一次风控制床料流化风量，二次风补充燃烧所需的氧分，保证满足流化和燃烧所需氧分前提下降低电耗。

风量也不能过小，否则炉内底料沸腾不好，易出现“死角”从而产生低温结焦。因此在运行监视中密切监视床温床压的变化，不定期地适当加大流化风量，加大流化后再将风量降低（此方法在放床渣时，操作更好），避免流化死区的存在，保证床料流化正常，安全稳定运行。

（3）在燃烧方面控制要求

在锅炉燃烧方面，严格控制分离器入口温度不超过900℃时，分离器进、出口烟温偏差应控制在30℃以内（以两侧最高温温度测点指示为准），烟温偏差超过30℃应立即进行调整。炉膛出口负压保持在-50PA左右运行。当氧量超标时应减少一次风量，不能低于最低流化风量。如果炉膛内有个别测点超过1000℃，及时调整相应落料点，调整

偏差，使炉膛床温趋于一致。当入炉燃料水份较高时，床温较平时有所降低，可以将一次风量适当减小，增加二次风量

（4）做好机组参数的监控和调整，进一步提高机组运行效率。机组调整方式有机跟随炉、炉跟随机、机炉协调控制三种方式。我单位一般采用机炉协调控制方式，它是在满足负荷要求下，通过机炉协调，保持汽压、汽温在规定范围内（我单位要求机侧汽压4.8-5.0MPa，汽温430℃-440℃），以达到机组运行的最佳经济及安全性。

综上所述，由于生物质燃料的多样性，因而运行中应根据实际情况对锅炉进行调整，以保证锅炉的安全、稳定、经济运行。在对循环流化床锅炉的运行调整目前我们还没有一个完整的操作标准，我们的运行操作调整也还在不断地总结经验，逐步提高。