学习情境三：孔系加工习题

3-1 钻床的用途是什么？常用的钻床有哪些？各有何特点？ 3-2 钻床常用附件有哪些？

3-3 简述麻花钻各组成部分的名称及其作用。

3-4 简述标准麻花钻头的切削角度有哪些?试述其定义和作用。 3-5 标准麻花钻头在结构上有哪些缺点?对钻削有何不良影响? 3-6 针对标准麻花钻的缺点，采取怎样的修磨措施?

3-7 与标准麻花钻头相比较，标准群钻在结构上有何特点?对切削有何影响? 3-8 在铸铁工件上钻孔的主要问题是什么?钻铸铁用群钻有何特点? 3-9 在铜、铝件上钻孔时为什么易产生扎刀现象?应如何避免? 3-10 钻薄板群钻的结构有何特点? 3-11 钻孔时应如何选用切削液?

3-12 什么是钻孔时的切削速度、进给量和切削深度?选择钻削用量的原则是什么? 3-13 钻孔工作的步骤是什么？ 3-14 钻孔切削用量有哪些？如何选择？ 3-15 钻孔时如何选择冷却润滑液？ 3-16 钻削时的注意事项有哪些？

3-17 钻孔时产生缺陷原因有哪些？如何防止？

3-18 内排屑深孔钻钻孔中常见问题的原因有哪些？如何解决？ 3-19 锪孔时应注意哪些事项？ 3-20 铰削用量有哪些？如何选择？ 3-21 试述铰孔的操作方法。 3-22 手攻攻丝应注意哪些？ 3-23 使用机攻攻丝时要注意哪些？

3-24 攻丝时出现的质量问题有哪些？如何预防？ 3-25 如何选择镗削工序？

3-26 试述拉削加工的特点及其工艺范围。

学习情境四：磨削加工习题

4-1 什么叫磨削加工?它可以加工的表面主要有哪些?

4-2 砂轮的特性受哪些因素的影响?砂轮的硬度与磨粒的硬度有何不同? 4-3 磨料的拉度说明什么?应如何选择? 4-4 为什么软砂轮运于磨削硬材料? 4-5 说明万能外圆磨床的主要部件及作用。

4-6 为什么磨床上多用死顶尖?工件的中心孔为什么要修磨? 4-7 磨外圆的方法有哪儿种?具体过程有何不同? 4-8 磨削内圆比磨外圆困难得多,主要原因是哪些? 4-9 说明平面磨床的几种主要型别及其运动特点。 4-10 什么是砂带磨削法? 4-11 砂带的结构怎样?

4-12 采用砂带磨削时,应怎样选择砂带的线速度和压轮的硬度? 4-13 简要说明砂带磨削的优点和适用场合。 4-14 说明磨削的工艺特点。 4-15 磨削时切削液起什么作用?

4-16 光整加工有哪些主要方法?各需用哪些工具?各适用于何种场合?

学习情境五：热加工习题

5-1 试述铸造生产的特点，并举例说明其应用情况。

5-2 铸件为什么会产生缩孔、缩松?如何防止或减少它们的危害?

5-3 什么是铸造应力?铸造应力对铸件质量有何影响?如何减小和防止这种应力? 5-4 熔模铸造、金属型铸造、压力铸造和离心铸造各有何特点?应用范围如何? 5-5 砂型铸造时铸型中为何要有分型面?举例说明选择分型面应遵循的原则。 5-6 典型浇注系统由哪几部分组成?各部分有何作用? 5-7 零件、铸件、模样之间有何联系?又有何差异?

5-8 试确定下图各灰铸铁零件的浇注位置和分型面，(批量生产、手工造型，浇、冒口设计略)。

a)端盖 b)压圈

c)带轮 d)支承台

题5-8图

5-9 为什么要规定铸件的最壁厚?灰铸铁件的壁过薄或过厚会出现哪些问题? 5-10 为什么铸件壁的连接要采用圆角和逐步过渡的结构? 5-11 下图所示铸件各有两种结构，哪一种比较合理?为什么?

g)

题5-11图

5-12 为什么要规定锻造加热温度范围？

5-13 金属在加热时可能会出现哪些缺陷，如何预防？

5-14 自由锻有哪些主要工序？并叙述其应用范围。 5-15 设计自由锻零件时应注意哪些问题？ 5-16 试确定下图所示零件的锻造工艺。

题5-16图

5-17 试比较各种模锻方法的工艺特点及应用。

5-18 生活用品中有哪些产品是板料冲压制成的？举例说明其冲压工序。 5-19 弯曲时，工件受力和变形的过程如何？易产生什么缺陷，如何防止？ 5-20 拉深时，工件受力和变形的情况如何？拉深时常见的废品有哪些，如何防止？ 5-21 焊接电弧是如何产生的？电弧中各区的温度有多高？用直流或交流电焊接效果一样吗？

5-22 焊接时为什么要进行保护？说明各电弧焊方法中的保护方式和保护效果有什么不同？

5-23 焊芯的作用是什么？其化学成分有何特点？焊条药皮有哪些作用？ 5-24 如何防止焊接变形？减少焊接应力的工艺措施有哪些？ 5-25 你所了解的其它焊接方法有哪些？各有什么特点？

5-26 铝、铜及其合金焊接常用哪些方法？优先采用哪一种为好？为什么？ 5-26 完全退火、球化退火与去应力退火在加热规范、组织转变和应用上有何不同? 5-28 正火和退火有何异同?试说明二者的应用有何不同?

5-29 淬火的目的是什么?亚共析钢和过共析钢的淬火加热温度应如何选择? 5-30 回火的目的是什么?工件淬火后为什么要及时回火? 5-31 叙述常见的三种回火方法所获得的组织、性能及应用。

5-32 在机械加工工艺过程中应如何合理安排热处理工序的位置？并说明理由。