（2）施工方法：

a、基层表面应坚固、平整、洁净、不允许有凹凸不平的现象。拌和料铺设前，应保持基层表面有一定的湿润，但不得有积水。

b、面层下基层的混凝土的抗压强度达到1.2mpa 以上时，方可进行拌和料的铺设。 c、混凝土铺设前应按照标准水平线用木版隔成按需要的区段，以控制面层度。 d、铺设时，在基层表面上涂一层水灰比为0.4～0.5 的水泥浆。 e、混凝土浇注时坍落度不应大于30mm。

f、水泥混凝土面层应连续浇注，不应留置施工缝。 g、混凝土振实后，必须作好面层抹平和压光工作。

h、混凝土浇注完成后，应在24h 内加以覆盖并浇水养护，常温下连续养护不少于7d，使其在湿润的条件下硬化。 （3）质量控制

a、面层与下一层应结合牢固、无空鼓。

b、踢脚线表面应洁净、高度一致、结合牢固、出墙厚度一致。 c、面层表面的坡度应符合设计的要求，不倒泛水、无积水。 d、面层的允许偏差应符合设计的要求。 4）水磨石地面 （1）施工程序

拌制 拍实平整

刷

刷水铺水二 水泥安设泥滚次装色泥沙水 养筒拍浆浆泥分浆护平滚 隔粘粘结拌压收结合和层结 光合层层料 层 成打分养品蜡遍

护保磨磨护光光 26

水磨石面层施工程序 （2）施工方法：

a、水磨石的施工程序应从顶层到底层依次进行。在同一楼层中，先做平顶墙面粉刷，后做水磨石面层。

b、水磨石的面层配合比和各种彩色，应先试配作出样板。

c、铺设前，应先检查基层的标高和平整度，必要时对其表面进行补修，并清刷干净，作好基层处理工作。

d、基层处理后，按统一标高线为准确定面层标高。

e、铺设水泥砂浆结合层用木抹子压平整密实并作好毛面。铺设好24h 养护。水磨石面层在水泥砂浆的抗压强度达到1.2mpa 后方可铺设。

f、水磨石面层铺设前，应在水泥砂浆结合层上按设计要求的分隔和图案进行弹线。面层的一部分分隔必须与基层的缩缝对齐。

g、安装分格嵌条时，应用靠尺按分格弹线比齐，将玻璃条紧贴靠尺，并控制上下平直，用素水泥浆在嵌条的下口的两边抹成八字角并予以粘结埋牢，高度应比嵌条上口面低3mm，分格嵌条设置如下图，分格嵌条应上下一致，接头严密。在水泥浆初凝时，还应进行二次校正。

h、分格嵌条稳定后，撒水养护3～4d，再铺设面层的水泥与石子的拌和料。

i、在同一面层上，应先做深色，后做浅色；先做大面，后做镶边；待前一种水泥石料凝结后，再铺设后一种水泥石料拌和料。

j、面层铺设前，在基层表面刷一遍与面层颜色相同的水灰比为0.4～0.5的水泥浆粘结层，随刷随铺设水磨石拌和料。拌和料要高出嵌条1～2mm，要铺平整，用滚筒滚压密实，待表面出浆后，再用抹子抹平。

k、铺完面层严禁行走，1d 后进行撒水养护，常温下养护5～7d，低温下养护10d 以上。 l、开磨前应先试磨，以表面石子不松动为准，经检查合格后方可开磨。水磨石面层的磨光遍数不得少于三遍。

m、水磨石面层的打蜡工作，要在不影响面层质量的其他工序全部完成后进行。打蜡完毕后

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铺锯末养护。 （3）质量控制

a、水磨石面层的石粒要洁净无杂物。

b、水磨石面层的体积比应符合设计要求。 c、面层与下一层应结合牢固、无空鼓。

d、面层表面要光滑；无明显裂纹、砂眼和磨纹；石粒要显露均匀；颜色图 案一致，不混色；分格条牢固。

e、面层的允许偏差应符合设计的要求。 5）防静电架空层地板 （1）施工程序 基层处理 安装前的准备 安装 校正、检验 防静电架空层地板施工程序 （2）施工方法：

a、面层施工时，要待室内各项工程完工和超过地板块的设备进入房间预定位置以后及相邻房间内部全部工程完毕后进行面层的施工。

b、为使地板面层与通过的走道或房间及建筑地面面层连接好，其通过面层的标高应根据所选用金属支架的型号，相应的要低于地板的面层标高。

c、基层表面要平整、光洁、干燥、不起灰。安装前清扫干净。

d、铺设地板的标高，应按设计要求进行。在安装前作好地板数量计算的准备工作。

e、根据房间的平面尺寸和设备情况，要按地板模数选择板块的铺设方向。当平面尺寸符合地板板块模数且室内为控制设备时，由里向外铺设；当平面尺寸不符合地板模数时，由外向里铺设。当室内有控制设备且需要留置洞口时，铺设顺序要综合考虑选定。

f、在铺设地板前，室内四周的墙面应划出标高控制线的位置，并按照选定基层处理 安装前的准备 安装 校正、检验的铺设方向和先后顺序设置基准点。在基层的表面上按板块尺寸弹线形成方格网，标出地板板块的安装位置和高度，并表明设备预留部位。

g、先将地板各部件组装好，以基准线为准，顺序在方格网交点处安装支架和横梁，固定支架的底座，连接支架和框架，在安装过程中要经常抄平，转动支座螺杆，用水平尺调整每个支座面的高度至等高。

h、在所有的支座柱和横梁的框架成为一体时，应用水平仪抄平，然后将环氧树脂注入支架底座与水泥类基层之间的空隙内，使其连接牢固。 i、在横梁上铺放缓冲胶条时应采用乳液与横梁粘合。

j、当铺设的地板不符合模数时，不足的部分可根据实际尺寸将板面切割后镶补，采用墙边直接用支架安装的方法（下图）。

k、对地板块切割或打孔时，加工后的边角要打磨平整，采用铝材镶嵌。

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墙边支架安装方法

l、安装机柜时，应根据支撑情况处理。若机柜重量超出地板的额定承载力时，应在地板下部增设一个金属支撑架。

m、在全部设备就位后，要再抄平一次，调整至符合设计要求。 （3）质量控制

a、地板面层材质必须符合设计要求。

b、面层应无裂纹等现象。行走无声响、无摆动。

c、地板面层应排列整齐、表面洁净、色泽一致、接缝均匀、周边顺直。 d、面层的允许偏差应符合设计的要求。 6）地砖地面 （1）施工程序

基层处理 铺结合层 铺砌砖面层 勾(擦)缝

保护 养护

砖面层施工程序 （2）施工方法：

a、铺设砖面层下的基层表面要求坚实、平整、不允许施工质量通病现象，并应清扫干净。 b、采用的水泥砂浆结合层应符合相应的施工规范规定。

c、铺贴前，对砖的规格尺寸、外观质量、色泽等应进行预选，并在水中浸泡或淋水湿润后晾干待用。

d、铺贴时采用干硬性水泥砂浆，水泥砂浆表面要求抹成毛面。铺面砖硬紧密、坚实，砂浆饱满。严格控制面层标高。

e、面砖的缝隙宽度符合有关规定。

f、施工时硬采取分段顺序铺贴，按标准拉线镶贴，严格控制方正，并随时做好铺砖、砸平、等各道工序。

g、砖面层铺贴24h 内根据各类面层的要求，进行擦缝、勾缝或压缝的工作。 整个操作过程应连续工作，在5～6h 内完成，防止水泥砂浆结硬。 （3）质量控制

a、砖面层所用的板块品种、质量必须符合设计要求。

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b、面层与下一层的结合应牢固、无空鼓。

c、砖面层的表面应洁净，图案清晰，色泽一致，接缝平直，周边顺直。板块无裂纹、掉角等现象。

d、面层邻接处的镶边用料及尺寸应符合设计要求，边角整齐、光滑。 e、踢脚线表面应洁净、高度一致、结合牢固、出墙厚度一致。 f、面层表面的坡度应符合设计的要求，不倒泛水、无积水。 g、面层的允许偏差应符合设计的要求。 7）水泥砂浆楼面 （1）施工程序 基层处理 表面平整 养护 粘结层 水泥砂浆面层 拌制水泥砂浆 铺设砂浆 抹平 压光 面层保护

水泥砂浆楼面施工程序 （2）施工方法

a、基层表面密实、平整，不允许有凹凸不平的现象，水泥砂浆铺设的前一天基层表面应保持湿润。

b、水泥砂浆铺设前，在基层表面刷一层水泥浆做结合层，水灰比为0.4～0.5，涂刷要均匀，随刷随铺拌和料。

c、摊铺水泥砂浆后，即进行振实。并作好面层的铺平与压光工作。应该抹压三遍。 d、有地漏的房间，应在地漏四周作出不小于5%的泛水坡度。

e、水泥砂浆由于特殊原因厚度减弱至10mm 时，一般放置钢筋网片。 f、水泥砂浆面层完毕后，注意成品保护工作。 （3）质量控制

a、所使用的材料应符合有关规定。

b、水泥砂浆的体积比要符合设计要求。 c、面层与下一层的结合应牢固、无空鼓。

d、面层表面的坡度应符合设计的要求，不倒泛水、无积水。 e、面层表面应洁净，无裂纹、脱皮等现象。

f、踢脚线表面应洁净、高度一致、结合牢固、出墙厚度一致。 g、面层的允许偏差应符合设计的要求。 3.4.1.9 楼梯护拦、扶手

1）护拦、扶手安装所使用的材料材质、规格等应符合设计要求。 2）护拦、扶手的造型、尺寸及安装位置应符合设计要求。 3）护拦高度、栏杆间距、安装位置必须符合设计要求。 4）护拦和扶手的弧度应符合设计要求。

5）护拦和扶手安装的允许偏差应符合规范规定。 3.4.2 通风空调系统安装工程 3.4.2.1 工程简述

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