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机械制造工程训练

总结报告

学 院： 专业班级： 姓 名： 学 号： 实习时间： 2014年 6月 9日至 2014年6月22日 实习编号：

实习学生自我鉴定：要求对实习的主要内容、本人学习与工作的表现、收获与体会、以及存在的问题等方面进行总结。（3000字以上）（正文请用宋体小四字，可增页） 夏天的野兽来的很猛，附和着豆点大的雨滴，广州夏日的阳光似乎要将地面晒红一般地来得气势汹汹。实习的日子正赶上这样的天气，却丝毫没有消散掉大家热情好奇的心，因为仅有两周的金工实习每一天都充满了新奇与刺激，让我们不得不集中注意去感受这些现代科技带给人们的方便。 金工实习，给不了我任何一样真正的制作工艺，但是却给了我一种不同的生活体验的实习。 我们的第一天就是臭名昭著的“钳工”：一听到这个工种的时候我就想这肯定是打打铁之类的苦逼的活。后来实践表明我的猜测并不完全是错的，因为这活真的是太累了——磨铁磨到手都起泡了，两手累得拳头都握不紧了。钳工的实习说实话是很枯燥的，可能干一天却都是在反反复复着一个动作，还要有力气，还要做到位，那就是手握锉刀在工件上来来回回的锉，锉到中午时，整个人的手都酸疼酸疼的，腿也站的有一些僵直了。而且开始选材的时候我就吃了大亏，表面是凹凸不平的，等我磨完，别人已经锯完铁棒了。更悲剧的是，我锯完后的那个面也是非常不平的。下午继续重复上午的动作——磨铁，而且还要磨出六个面啊，当时我想要是有砂轮机多幸福啊。然后由于种种原因，本来22的直径一被我磨到了20，最后还因为形状不满意，硬是又被我磨掉了两毫米，颇有铁棒磨成针的倾向。 第二天还颇有讽刺意味的仍然是体力活的“钣金加工”：我们依然在原始工业生产时代，上午要把一块板加工成手机支座，看着大家手中的“剪刀”剪出来的各种扭曲模样，我相当怀疑我们的“剪刀”和老师手上快如闪电的“剪刀”完全是两种工具。下午我们要做的是一个垃圾铲，难就难在要把三个部分铆接起来，可是我就莫名其妙地搞错了尺寸，完全无法配合起来，最终没办法重新做了一个，还差点没有完成，过程之艰难让我深感自己手上功夫的太差。 第三天我们来到了了相当有技术含量的“加工中心”：加工中心是计算机控制下的自动化机床，它在数控机床上增加了自动换刀装置，具有自动换刀功能。加工中心按机床形态分为立式加工中心、卧式加工中心、龙门式加工中心、虚轴加工中心等。加工中心适合对形状复杂、精度要求高的单件或中小批量多品种零件的加工。看着在机床上自动工作的机器，深感自己出生在一个现代社会是多么幸福快乐地一件事情，哈哈。 第四天我们由现代社会来到了接近未来的社会，因为我们进行了传说的中3D打印，也就是“快速成型”：不得不说，快速成型的确是让我耳目一新的工种。快速成型是一种集计算机辅助设计，计算机辅助制造，计算机数字控制，激光，精密伺服驱动，新材料等先进技术于一体的加工方法。其加工原理是依据计算机设计的三位模型进行切片处理，逐层加工，层叠增长。我们先观看了熔融沉积制造工艺FDM，FDM的加工原材料是丝状热塑性材料，如ABS，MABS，蜡丝，尼龙丝等，加工时加热喷头在计算机的控制下，根据截面轮廓信息，做X-Y平面的运动和高度Z的方向运动。它经过逐层涂覆，形成三维产品。然后，我们在看了选择性激光烧结技术SLS的全操作过程。老师讲的很好，我们也听得津津有味。接下来，又是我们自主发挥的时间了。我们在老师的指导下，学习了Solidworks软件。Solidworks软件功能强大容易上手，同学们经过简单的学习，都摩拳擦掌，跃跃欲试了。我利用了三个基准面设计了一种新型的飞船，并360度设计它了立体造型，虽然看起来很奇葩，但是这是我自己的想象和设计，希望有一天能付诸现实。 第五天是“数控铣削加工”：数控铣是用来加工棱柱形零件的机加工工艺。有一个旋转的圆柱形刀头和多个出屑槽的铣刀通常称为端铣刀或立铣刀，可沿不同的轴运动，用来加工狭长 空、沟槽、外轮廓等。我们经历了第一天的铸造后，以为数控铣之类的工种都是一样苦逼的活，但是我的直觉又是错的。这天在电脑旁坐了差不多一整天，略有打酱油之味。因为我们只是看了看视频，模拟视频制作了一个工件，方式很简单，就是输入需要加工的零件图形，选择入刀途径，设置好原料即可。期间我们也看了数控铣床的工作，略感有点高科技。然后这天就轻松的过去了。 第六天是“铸造成型”：刚开始看到那一堆堆的泥土，以为是要捻捻捏捏什么的。然而到了“开工”时才知道要让那些泥巴变成我们想要的东西需要的不仅是我们的体力，还要我们的耐心。铸造成型，看起来就这么简单的四步1造下沙型2造上沙型3打通气孔4开箱起模与合型。但是要想做出让大家叹为观止的模子来，不通过耐心的锤压和反反复复的修整是不可能得到的。有时候妙笔能生花但有时候也就是因为你的一点点修补让你前功尽弃！尽管我们都给累得腰酸背疼，但是看到我们的辛苦换来 的成果，心里就想其实那也不算什么！再想想工厂里的铸工在高温下用铁水铸造，可知他们有多么的辛苦啊。 第七天是“线切割加工”：电火花线切割加工简称“线切割”，是电火花加工的一个分支，它是利用移动的细金属丝作为工具电极，在金属丝与工件间通以脉冲电流，利用脉冲放电的电腐蚀作用对工件进行切割加工。由于使用数控技术来控制工件和金属丝的切割运动，因此常被称为数控线切割加工。我们的任务是用CAXA软件绘制一幅图，然后生成3B代码，以指导机器进行切割。虽然由于时间来不及最后加工完我自己的工件，不过看到别人成型的工件还是挺满意的。 第八天是令人激动的“激光加工”：这是一个多么令人兴奋的工种，能够领略到科技的前沿带来的便捷，不过，本来以为会跟快速成型一样容易的，但是我错了，因为要用到photoshop，可是我不太会用所以做出来的成品不是一般的难看，深受打击。但是我知道了又一加工神器，更厉害的是激光内雕完全不是普通工艺能做出来的，可惜的是我们只能做平面图，做不了三维图。 第九天是“锻压成型”：锻压是对金属坯料施加外力，使之产生塑性变形，从而获得具有一定尺寸、形状和内部组织的毛皮或零件的一种成型方法。锻造出来的零件与其他加工方法制造的零件相比，显著的特点是强度高、耐冲击。我们的任务是操纵空气锤将一个圆柱形金属坯料通过敦粗等工序得到一个长方体锻件。在师傅的指导下，我们几个人为一组将一个一个经过电阻炉加热的坯料一点一点锻压成了长方体锻件。看着我们忙碌了一天后的作品，我们的心理充斥着自豪。 最后一天首先迎来的是金工实习的考试，不过在意料之中地，各种不会做，拼命翻书也没能获得一个及格成绩，只能说，这是一个悲伤地故事。不过，我们还有一个工种是“电火花加工“：在老师的介绍下我知道电火花成形是模具型腔加工的主要方式，其加工质量关键之一是电极的制造，由于粗、中、精加工时的放电间隙不同，电极尺寸也应不同，因此需制作多个电极才能最终满足加工精度的要求。特别是型腔加工面积较大时，有时还必须使用分割电极加工法，依次完成型腔各个部分的加工。由此使电极制作成本增高。分割电极加工时，型腔表面还会产生接缝以及电极二次装夹重复定位精度问题，这些都会影响电火花成形加工的质量。 工业革命改变了人们的生活，甚至改变了人类的前进轨迹。在我们的生活中为我们带来方便和舒适的一切物品几乎都可以算是工业革命的产物。通过这次金工实习，我深深的了解到一个真理：无论我们的设备有多么先进，若没有勤恳、认真的人去操纵它，就绝不会有造福人类的产品产出，人类文明也就会因此停滞不前。 十天的时间，与其说是见到了一些技术，倒不如说是学到了一种态度，一种精神。那就是：用心的去做每一件事。因为无论事情多么简单，若不用心去做，就不会又太好的结果。 在实习的两周时间里，我遇到的每一位老师都非常耐心的指导着我。在此，我对他们表示衷心的感谢。也正是他们的悉心指导，让我更为清楚的认识到用心做事的重要性。非常感谢各位老师。