通知监控单位。

4.在跨中合拢段混凝土强度未达到设计强度的90%之前，不得在跨中段范围内堆放重物或运行施工机具。

5.悬臂浇筑施工过程中均应预留试块进行同条件养护，以此强度来指导施工，确定拆模，张拉的日期。

6. 用两台高压多级水泵，分布在横桥向的左右两侧，设供水水箱。上水管沿施工电梯、塔吊或附墩身架敷设到桥面以供现浇梁段的喷淋养生。

4.4主桥箱梁预应力张拉工艺及有关要求

4.4.1纵、横向预应力钢绞线

（1）应按有关规定对每批钢绞线抽样检查强度、弹性模量、横截面、伸长量及硬度，对不合格产品严禁使用，同时就实测的弹性模量和横截面对伸长量作修整：

伸长量修正公式为:δ′=δ×（EpAp）/（E′A′） 式中：E′，A′为实测钢绞线弹性模量、横截面 Ep，Ap为计算采用钢绞线弹性模量、横截面 Ep=1.95×105Mpa，A=140mm2 δ为计算得到的伸长量。 δ′为修正后的伸长量。

（2）钢绞线的下料不得使用电或氧弧焊切割，只允许采用圆盘锯切割，且应使切割面为一平面，以便在张拉时检查断丝。

（3）钢绞线应优先选取初荷70%，1000小时最大松弛率2%的钢绞线，并进行偏拉伸试验，其偏拉伸系数不小于20%。

（4）预应力管道采用钢波纹管成形，管道应严格保证弯曲坐标和弯曲角度，加强管道的定位钢筋，保证管道顺畅，以减少摩阻损失。

（5）预应力张拉以应力和伸长量值双控，以应力控制为主，并用伸长值进行校核，实际伸长值与理论伸长值的差值应控制在-6～+6以内，否则应暂停张拉，查明原因，并采取有效措施予以调整后，方可继续张拉。

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（6）预应力管道压浆建议采用真空吸浆法，压浆工作连续，压浆所用的水泥浆标号按70mm×70mm×70mm立方体试件，标准养护28d测得抗压强度不低于40Mpa，其水灰比宜为0.4～0.45，为减少收缩，可通过试验掺入适量的膨胀剂。

（7）顶板纵向预应力钢束需待箱梁混凝土达到90%的设计强度（且混凝土的龄期不小于5～7天）后才能进行张拉，并且左、右腹板的钢束应对称张拉。

（8）预应力的张拉必须固定张拉班组，且应在有经验的预应力张拉工长的指导下进行，不允许临时工承担此项工作。

（10）预应力钢束伸长量的量测方法： ①量测伸长量的要求：

应量测张拉过程中钢绞线的实际伸长量，而不可量测千斤顶油缸的变位量，以免使滑丝现象被忽略。

②预应力张拉的操作：

初应力P0（总张拉吨位的10%～15%），持荷3分钟；量测伸长量δ1；张拉到总张拉吨位P，持荷3分钟；量测伸长量δ2；回油；量测伸长量δ3。

③检查千斤顶有无滑丝：

查看δ3-δ2是否大于8mm，如大于8mm，则表明出现滑丝，应查明原因并采取措施后方可继续张拉。

④计算实测伸长量的方法：

实测伸长量δ=（P×（δ2-δ1））/（P-P0）。 ⑤进行实测伸长量与计算伸长量的比较：

应使-6%≤（δ-δ′）/δ′≤6%，方可满足设计要求，否则，应查明原因，并予以解决。

（11）千斤顶和油泵必须配套标定和配套使用，在下列情况下应重新标定： ①三个月或张拉50次 ②严重漏油 ③部件受损

④伸长量出现系统偏大或偏小 （12）锚具和垫板

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①穿束前应清除喇叭管内的漏浆和杂物 ②抽样检查夹片的硬度

③应逐个检查垫板喇叭管内有无毛刺，对有毛刺者应予退货，不准使用

4.4.2竖向预应力钢筋张拉工艺

（1）竖向预应力钢筋在挂篮在挂篮前移前应率先张拉，张拉后的钢筋应作出明显的标记，绝对不允许漏拉。如出现漏拉或拉断，将引起箱梁腹板的开裂。张拉应有完整准确的张拉记录（包括钢筋编号、伸长量和吨位）。

（2）竖向预应力钢筋采用二次张拉工艺，第一次张拉吨位560KN，第二次张拉为检查张拉，张拉吨位也为560KN，第一、第二次张拉间隔1～2天，两次张拉应有两个班组分别进行，并对张拉后的粗钢筋用不同颜色的油漆做标记，螺母的紧固需采用专用工具。

（3）为减少竖向预应力损失，采用成熟的张拉工艺完成顶板竖向预应力张拉，确保在张拉端螺母旋紧后，千斤顶油表基本回零。

（4）采用正确的工艺，保证锚垫板平面与粗钢筋轴线垂直。

4.5临时支座安装

桥子沟大桥2#、4#号墩顶通过盆式支座与0号块连接，施工中需用到临时支座，考虑到本工程中桥墩高度过高，在施工过程中，临时支座需承受大量的各类荷载及其顶面与梁体吊装过程中的顶推摩擦力及冲击力，要求临时支座支撑体应具有强度高、耐抗滑、易清除，为满足施工过程中的稳定性采用硫磺砂浆临时支座。

临时支座布置图如图4.5-1.

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图4.5-1 临时支座布置图

4.5.1硫磺砂浆的熬制方法

将小块硫磺，按照比例称好分批放入热锅中，加热130～150℃熔化，边熔边搅，注意防止局部过热，以达到充分脱水的目的。

硫磺脱水后，分批次将一搅拌均匀的130℃烘干细砂骨料、水泥放入锅中不断搅拌、脱水、混合均匀；注意严格控制熬制温度，一般为140～170℃，最高不超过180℃，约熬制3～4小时。（用红外线温度仪测试热锅中的温度，注意作业人员的保护）。

待硫磺砂浆熬制均匀，颜色一致，气泡完全消失时，先取样检查，以确定其熬制质量，入不符合要求时，应继续熬制直到合格。

硫磺砂浆质量鉴定，在140℃时，浇入“8”字型模具，观察其冷却时应五气泡、凹陷、不密实、分层现象，将其打断观察，其颈部断裂面内，肉眼看可见小孔多于5个时，说明熬制时间不够，通畅延长熬制时间，直到肉眼见小孔小于或等于5个为止。

硫磺砂浆熬制工艺流程

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细骨料、水泥搅拌均匀加3%～10%硫磺继续 硫磺碎块在130～150℃140～170℃ 熔融的硫磺 硫磺砂浆 合格品 不合格品 熬制 4.5.2硫磺砂浆临时支座的制作工艺

4.5.2.1材料

临时支座由C50混凝土、硫磺砂浆、电阻丝组成。 （1）硫磺砂浆

硫磺砂浆配合比为硫磺：砂浆：水泥=40:40:20，此配合比强度为55MPa。 ①硫磺是硫磺砂浆的胶黏剂，通常选用的硫磺味工业粉状硫磺或块状硫，要求纯度高、杂质少、水分少、含量应不少于98%，水分小于1%。

（2）细砂

要求耐酸率不低于94%，含水率小于0.5%，含泥量不大于1%，1.25mm筛孔筛余量不大于5%，使用前需烘干脱水，实际操作采用指标优良的黄砂过1.25mm筛，其具体指标见上表5所示。

（3）水泥

质量要求：耐酸率不小于95%，细度要求通过0.16mm筛孔余率不大于5%，通过0.08mm筛孔余率8%～20%；含水率不大于0.5%，使用前必须烘干。

（4）电阻丝

采用1.5KW电阻丝，箍筋间距10cm，要求合格率100%。

4.5.2.2制作工艺流程

组装模具 穿电阻丝并固定在模具外侧 熔化硫磺胶泥瓦块 浇筑胶泥 冷却成型 脱模 检查通电情况 合格后存放

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