4.5.3硫磺砂浆临时支座的安装

硫磺砂浆采用模具预制，在预制过程中严格控制高程，要求偏差不超过±0.5mm，箱梁架设前检验好每个盖梁支座垫石的高程，要求偏差不超过±0.5mm，安装时要求顶面水平，高程符合设计要求，底部平整垫实。

4.5.4落梁

整联梁板架设安装并张拉负弯矩预应力筋后，将整个盖梁上临时支座的硫磺砂浆电阻丝按照电路图联接好以后，合上电源开关通电，从一联的一端向前顺序逐次进行，完成整联的体系转换。

4.5.6施工措施

1、 硫磺砂浆块上下面平整的保证措施

(1)模具应采用质地坚硬、不易变形的优良杉木。

(2)浇注硫磺胶泥时，将上下两个面作为侧模面。 (3)模具最下个面采用钢板，保证绝对水平。 2、硫磺砂浆临时支座同步熔化的措施

(1)每一根电热丝严格逐根用万用表量测，不合标准的坚决不用。 (2)硫磺砂浆原材料硫磺胶泥选用同一批一次性进库材料。

(3)硫磺胶泥熬制熔化过程中，严格控制熔化温度，专人用温度计测试，专人上下不断地翻动搅拌胶泥。

(4)浇注后，对每一块支座中的每一根电热丝用万用表量测，数据不符的坚决不用。

(5)避开风、雨天气落梁。 3、硫磺砂浆临时支座承压保证措施

先做样品试压，再确定配料和施工工艺。成品随机抽样，合格率达到100％时进行安装。

4、 防燃、阻燃措施

(1)自身防燃 选择无风、晴朗天气落梁。电热丝电阻选择通电后只达到熔化点而达不到燃点。

(2)为防止硫磺砂浆临时支座通电后温度升高影响大梁，可在其上设置2cm

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厚的阻燃泡沫板。为了防止硫磺砂浆临时支座通电后温度升高影响橡胶支座，可在橡胶支座外侧设置2cm的阻燃泡沫板。

(3)焊接梁端接缝处及横隔梁处的钢筋时，用阻燃泡沫板遮盖硫磺砂浆块，避免电焊火花引起硫磺砂浆块燃烧。

5、混凝土支座预制块的制作质量控制

由于本桥梁板设计重量较大，对临时支座的要求较高，混凝土预制块要提前加工预制，以保证其强度能承受相应的抗压荷载。

（1）模板要求;

模板的高度偏差严格控制在±0.5mm内，模板采用3mm钢板加工支座成型。 （2）混凝土浇筑

混凝土采用与预制箱梁同标准的C50砼，浇筑严格进行插到密实，不得有空洞，保证振捣后成品的结构件尺寸、强度符合安装的质量要求。

（3）养生

采用严格的覆盖保湿养生的方法，养生期不少于7天。 （4）存放

把制作的成品混凝土块进行编号后统一进行码放整齐，存放至不受污染的场地空间内，在箱梁架设时能方便的搬运使用。

5主桥监控要点

5.1施工监控的意义

主桥采用挂篮分段悬臂浇筑。施工过程中箱梁平、纵线性受结构体系、施工荷载、施工工艺（预应力张拉）、基础沉降、主墩弹性压缩变形、混凝土收缩、徐变、环境温度和气候等诸多因素的影响会不断变化。因此，有必要采取动态监测、监控措施，掌握施工过程中梁段平面变形及纵向挠度变化，同时分析预测下一阶段浇筑梁段时平、纵面线形预抬高值，采取有效控制措施，保证成桥线形满足设计要求。所以，建议建设单位选择有经验的监控单位对该大桥主桥进行施工全过程的监测、监控工作，必要时可对主桥箱梁及桥墩有关部位进行应力、应变、内力的监测，以便与设计的应力、应变、内力值进行对比。

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5.2施工监控测量网的建立

高程控制网依托大桥已建立的控制网点，采用二等水准测量的方法，变换仪器高法，先在各桥墩承台上各设一个高程控制点，待箱梁0号块竣工后，用水准仪加悬挂钢尺的方法移至0号块顶面上或用全站仪建立。0号块上的水准点即为箱梁悬臂浇筑施工的高程控制点。

各墩上0号块箱梁顶面按照左、中、右布置9个施工控制基准点。各墩上0号块箱梁顶面的施工控制基准点位置严格按照拟布图严格定位。各点位置及各点间距离与拟布图所示值相差不得超过±10毫米。

在箱梁悬臂施工中，对于高程控制的基准点，在下述情况下应进行复测： （1）结构受力体系转换后； （2）墩基础发生较大沉降变化时；

（3）施工控制组经分析后认为有必要进行复测时； （4、施工进行三个月后；

5.3基准点和梁段测点的埋设

（1）箱梁的0号块基准点标志可用16毫米直径螺纹钢筋制作，基准点钢筋长度约42～47厘米，钢筋露出顶面混凝土约2厘米，露出端上部加工磨圆并涂上红漆。

（2）箱梁的各悬臂施工梁段的测点布置

每个悬浇箱梁节段各设6个测点，以箱梁中线为准对称布置，测点离节段前端面10厘米处。考虑通车后一年的长期观测，在0、5、8和12号截面顶板上可适当增设测点。

（3）测点标志仍采用16毫米直径螺纹钢筋制作。顶板测点钢筋长度约30～58厘米，底板测点钢筋长度按不同的底板厚度实际放样，露出端要加工磨圆并涂上红漆。

悬浇箱梁节段的测点既为控制箱梁中线平面位置的测点，又为箱梁的标高控制点和挠度变形观测点。

（4）箱梁的0号块基准点、悬浇节段的挠度变形观测点应严格按照规定的

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位置埋设，各点位置及相互之间距离的埋设误差控制在±10毫米以内。 埋设的钢筋测点必须与箱梁顶板中上、下层钢筋焊接牢固，其底端要抵紧底板的底模板。在混凝土施工中严禁踩踏、碰撞。

（5）本节所指的基准点，其使用期为箱梁整个悬臂浇筑施工期。应对所有基准点和测点加以保护，不得损坏和覆盖。

5.4箱梁悬浇施工控制测量工作

（1）当箱梁当前悬浇节段的施工挂篮初步就位后，先根据箱梁截面控制网，采用全站仪或采用电子经纬仪穿线法或盘左盘右法进行悬浇节段平面中线位置放样。然后，根据箱梁节段立模标高通知单，安装底模、侧模和顶模，调整挂篮前吊杆高度等方法使底模标高、顶板底模标高满足通知单要求，误差不应该大于±10mm（高程）和-5mm（中轴线位置）。

（2）箱梁每一节段悬臂施工过程中，监控单位和施工单位应进行以下工况的挠度测量和高程控制测量：

①挂篮就位立模板； ②浇筑箱梁混凝土后； ③纵向预应力钢束张拉后。

同时，应进行以下两个工况的箱梁平面中线位置控制测量，即： ①挂篮就位及立模板后； ②浇筑箱梁混凝土之后。

对于上述所列测量工况，除对当前施工梁段进行测量外，同时对已施工完的节段（11号梁段之前，对施工完的各个梁段应间隔测量）应进行联测，以得到箱梁节段累计实际变形。

（3）箱梁悬浇施工中挠度变形观测一般以闭合水准路线的形式进行观测。为了克服温度变化所引起的变形影响，固定观测时间比较重要，一般应选择在清晨6:30（春、冬季）5:00（夏、秋季）以前完成外业测量。另外，箱梁浇筑混凝土后也应在次日的清晨时间测量变形,高程和挠度变形测量按三等水准测量的精度要求进行。

（4）在现场测量中，若实测梁段的标高值与预测标高计算值差值大于15mm

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时；实测箱梁平面中线位置差值大于5mm时，应进一步核实测量结果，待监理认可测量结果后方可结束测量工作。

（5）桥墩基础沉降观测是箱梁悬臂施工控制观测的组成部分。

桥墩基础沉降观测点设在各墩的承台上，每个承台上设4个测点（对称设置），测点采用承台埋置式测点。

桥墩基础沉降观测按相关测量的精度等级要求进行实测。根据施工进度情况，应在下述工况时测量：

①0号、1号块施工完毕； ②每孔11号块施工前； ③每孔合拢前、后； ④施工进行三个月后。

每个桥墩基础沉降观测资料应及时整理。当出现异常沉降时，应分析异常沉降原因及时上报施工控制组以供分析决策用。 （6）温度变化对箱梁长悬臂标高影响的监测工作

当箱梁悬浇施工至长悬臂状态时，因气温变化、日照高温差等对长悬臂箱梁变形影响显著，为了保证各跨箱梁顺利合拢和线形控制要求，必须进行悬臂标高的24小时跟踪测量，每两个小时测量记录一次,做出温度、时间回归方程,掌握气温变化规律。

根据对主桥箱梁的施工阶段变形分析，在悬臂至5号、8号和11号块时应分别进行这项测量工作。

当箱梁施工悬臂状态经历冬、春季，也由施工控制组决定是否要增加这项测量工作。

5.5箱梁合拢的监测

（1）合拢段是全桥施工的重点，也是线形控制的重点。对施工悬臂的合拢精度要求为：箱梁平面中线位置误差不大于10mm；悬臂端高程差不大于±20mm。

（2）在各孔合拢段施工前，对各悬臂箱梁高程进行联测。 （3）合拢段施工的高程观测按以下五个工况实测： ①安装模板前；

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