常见磨削缺陷及消除方法

序 号 磨 削 缺 陷 原 因 机床以外的振动 砂轮主轴间隙过大 砂轮没平衡好 砂轮太硬. 砂轮变钝 磨削表面 1 有直波纹 工件在两顶尖间顶的太松 消 除 方 法 消除或隔离振源 按规定重新调整间隙 重新平衡 换用较软砂轮 重新修整 调整尾架套筒的弹簧力 细长工件没有使用中心架或者数量太少，或中装上中心架重新调整 心架的支承块顶的太松或太紧。 工件中心孔与顶尖接触不良 横向进给量太大 工件转速过大 重修中心孔与顶尖 适当调小 适当调小 砂轮主轴间隙过大造成主轴偏移砂轮半边磨按规定重新调整间隙 削。 砂轮架及头架热变形造成砂轮半边磨削。 磨削表面 2 有螺旋线 待机床达到稳定的温度后再使用。 因进给导轨不直，砂轮修整时的位置和磨削时尽可能使砂轮修整位置和磨削位置一的位置不同造成单边磨损。 头尾架顶尖刚性差 砂轮修整后母线不平直，两端没有倒圆 工作台速度过高 工件磨削时朝离开砂轮方向弯 致。 查明刚性不好的原因并消除 重新调整 适当改变 使用中心架磨削 外圆工件有凸度3 中间直径大两端小 使用中心架后支承块顶的太松或直径磨小后没重新调整支承块 及时调整支承块 砂轮在工件两端出刀太多或停留 床身工作台纵向导轨原始精度丧失 重新调整 重新刮研

常见磨削缺陷及消除方法

序 号 磨 削 缺 陷 外圆工件有凹原 因 中心架顶力太大 床身工作台纵向导轨原始精度丧失 两端磨削时间比中间部分短 中心架顶力太大 冷却液不清洁 消 除 方 法 调整支承块 重新刮研 增加砂轮在工件两端的出刀量 调整支承块 换新冷却液并精细过滤 砂轮修整后将表面刷尽或加大冷却液流量，增加其洗涤性能 4 度中间直径小两端大 5 磨削表 面划伤 砂轮和工件接触面间有脱落磨粒 砂轮过硬 磨削表面 6 烧伤甚至 有裂纹 冷却液不足 7 表面粗糙 呈鱼鳞状 进给量过大 砂轮不够锋利或变钝 换用较软的砂轮 调小 重新修整或更换新的金刚笔 加大 砂轮修整的不够锋利，变钝砂轮表面不重新修整将其清除 洁，有油污。 砂轮硬度不均匀 将不均匀层修掉或更换优质砂轮 砂轮修整得不好，金刚石不尖锐，金刚将金刚石重新磨尖锐或消除其颤石在修整时颤动。 动 8 外圆工件圆度工件顶尖孔或顶尖不圆或两者的锥度配重研或消除污物 较差 合不好，或两者接触面间有污物 工件不平衡 降低工件转速或用附加的平衡重量 工件回转不正常 将工件平衡 头架轴承孔或尾架顶尖套筒孔原始精度检查各传动件找出原因或将其消丧失 除拆下修复或更换

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