一、炼钢厂安全操作规程

为了保障生产的顺利进行，特制定以下操作规程：

1、在安全上各级领导，尤其是班组长和班组安全员都应切实负起

责任，认真做到班前讲安全，班中查安全，对违反劳动保护规定和违章作业现象坚决制止，否则对事故要负一定责任。 2、各岗位工作人员进入作业现场（含机修间、各操作室），必须按

规定穿戴好劳保护品，工作时不允许穿奇装异服，不允许穿短袖装，女职工严禁留长发，工作时必须戴好工作帽。 3、严禁现场吸烟，进入厂区严禁携带火种。 4、严禁闲杂人员在轧机区域停留。 5、严禁任何人私自在管道上接口。 6、严禁用水冲洗设备。 7、严禁私自接、拆电气设备。

8、严禁单人和非工作人员进入变压器室。 9、严禁穿越栏杆或站在辊道上，机器设备上。

10、高空作业（2.5米以上）必须戴安全带，严禁从高空中向地面

扔工具和杂物。

11、严禁站在或手扶设备指挥该设备或其它设备开机。 12、严禁起重机械超负荷使用，严禁斜拉斜吊和超速运行。 13、压力容器严禁电气焊作业。

14、严禁向电缆沟、下水道中扔烟头、烟盒、塑料袋、油污及废弃

物等，一经发现将追究相关单位和个人责任。 15、电缆沟盖板上严禁摆放油品、乙炔等易燃易爆物品。 16、任何工种凡接触转动部位时，严禁戴手套操作。

17、各种安全防护装置、设施和安全标志要认真爱护，不得任意拆

卸、损坏或挪作它用。

18、对于与安全操作规程有出入的指挥，任何人有权拒绝执行。 19、过跨平车两侧必须在1米以外堆放原材料、成品、半成品，堆

放应保持整齐，不得妨碍交通。在平车上放置重物时要保证物品重心平衡，以免发生倾翻，造成设备损坏或人员伤害。1.20 各岗位工作人员要清楚和遵守本岗位的安全操作规程。 21、机械设备和拆换设备及备品备件、工具必须摆放整齐，要留有

一定的通道，以便于工人安全操作。

22、现场设备检修前必须请示生产厂长，检修后必须通知生产厂长

并保持现场清洁。

23、使用特殊工具（如砂轮机、电气焊等）必须遵照相应的安全操

作规程。

24、使用电动工具时，必须穿绝缘鞋或站在绝缘材料上，严禁站在

水中使用。严禁拽拉电线移动工具。使用潜水泵时，严禁带电移动。

25、进入车间必须按工种要求佩戴齐全劳动保护用品；禁止带小孩

和非本车间人员进入车间。

26、进入车间后要走安全通道，越过设备要走安全桥，随时注意空

中和地面情况，主动避让运行的天车和平车。

27、特种作业人员必须经安全培训、考核合格、获得全国统一的特

种作业操作证，否则不准独立上岗作业。

28、新工人进厂、职工换岗、转岗等必须通过三级全教育、考试合

格后方可上岗。

29、工作中严禁打闹及做与工作无关的事，严禁串岗、脱岗、睡岗

及酒后上岗。

30、主控室、高压配电室、液压站、煤气区域等场所，严禁非岗位

人员擅自出入。

31、按要求配备的火灾自动报警系统，天然气报警系统，煤气报警

系统和消防设施、器材，严禁随意拆除，挪作他用。 32、各设备所配置的安全防护装置，安全警示标志牌严禁随意拆除

或转移位置。

33、无证人员严禁操作天车和驾驶机动车辆，车辆行驶中，严禁上

下车。

34、操作正常运转的设备和大锤时，严禁戴手套，与运转的设备应

保持一定的安全距离，以防卷入造成人身伤害。 禁带电移动设备。

36、作业现场的原材料、备品备件、工器具等严格按“双定”要求

存放，存放要整齐牢稳、安全，作业现场应保持清洁、卫生。 37、指挥天车必须用起重机吊运指挥信号，且专人进行指挥，指挥

时严禁戴手套。吊挂物件必须牢靠、安全，严格执行“十不吊”

的各项规定。

38、吊索具使用前必须进行严格检查，确认无磨损超标和裂纹后方

可投入使用。

39、两人以上共同作业时，必须有专人统一指挥；工作中要加强联

系，做到相互提醒，相互监督，做到“三不伤害”。从事煤气、带电、高空作业时，必须两个人以上工作，必须办理工作票、设专人监护，且工作前要采取可靠的安全措施。

40、员工下班途中应遵守交通规则；通过交叉路口和横穿道路、铁

路时，要观察来往车辆，不得与车辆抢道，做到“一慢，二看，三通过”。

二、炼钢车间安全操作规程

1 电炉安全操作规程

1.1 作业人员必须严格执行通用安全规程、电炉工艺操作规程。 1. 2 作业人员必须穿工作服、戴安全帽。 1.3 电炉限位装置、联锁功能齐全、有效。

1.4 水管道、各类气体管道、液压、润滑管道、电气电缆及各类

设备防护到位。

1.5 设备安全防护装置是否齐全，盖板、护罩是否破损。 1.6 确保电气设备不破皮漏电，手电钻、平车电缆、喷粉罐安装

漏电保护，拖地电缆不破皮漏电。

1.7 电炉装料时要有专人指挥天车，电炉周围的人员撤至安全位

置，严禁在起吊物下边。

1.8 加二次以上废钢时，炉内废钢不得全部熔化，防止钢水喷溅。 1.9 压料时，指挥加料人员需认真观察炉内废钢形状，指挥信号

明确，防止料罐脱钩。

1.10 兑铁水时，指挥天车人员信号必须明确，铁水包尽量放低，

倾倒时先慢后快，防止铁水大量喷溅。

1.11 送电前应检查炉体周围是否有人，发出送电信号，确认无

误后方可送电。

1.12 电炉在冶炼过程中严禁从高压水冷电缆下通行。 1.13 电炉在送电10分钟内不准在炉门口操作，防止废钢中爆炸

物伤人。

1.14 吹氧前要先检查确认氧气阀门、软管、接头是否漏气、发

现漏气应及时检修更换。

1.15 吹氧时应先开氧气，再向钢水插入吹氧管，若氧气压力小

于0.3Mpa不准使用。

1.16 手持氧管不准手持接头部位，防止氧气漏氧回火伤人。 1.17 吹氧时，枪口不准接触炉料，避免回火打弧烧坏氧枪，当

有大块废钢堵塞炉门时，不准用氧枪吹氧。

1.18 吹氧时应避开炉门，尽量站在炉门右侧，防止炉内沸腾喷

溅伤人。

1.19 吹氧时吹氧工要精力集中，注意炉内情况，遇有紧急情况

应及时关闭氧气阀门。