行内支撑，内支撑水平间距为4.0m，管道安装需调整对撑间距并及时回顶。
三、基坑监测要求
1、监测内容
（1）基坑周边沉降及位移监测
监测点和控制点均采用钢筋水泥制作，设置稳固。
采用或全站仪观测水平位移，采用精密水准仪观测垂直位移。
基坑开挖期间每开挖一层观测2次或每天观测2次，时间为上午开工前，
下午收工后。
（2）土体侧向变形监测
沿基坑周边每20m布设一个测斜孔，测斜孔采用专用PVC管，管内正交
的两组导向槽，埋入深度以进入弱风化岩为宜。测斜孔埋置时角保其中一组
导向槽垂直于基坑边线，测斜孔与钻孔壁间的空隙密实填砂并用水泥密封。
基坑开挖过程中每开挖支护一层观测一次。
（3）地下水位监测
观测孔成孔口径φ90，深15米，全长置入口径φ48向钻眼、外包塑料滤
网的PVC管；PVC管与钻孔间隙1米以下填砾，深1米至孔口填膨润土并用水
泥砂浆抹面；PVC管口配保护盖。
基
第三章 总体施工安排
本基坑工程主管道线长约1799.913m，分段施工。管沟支护采用9 m长
III型拉森钢板桩支护1799.913m，拟安排三个井位为一个作业面，平行组织
流水作业。拉森钢板桩支护段打拔拉森桩采用振动打桩机/锤，每个作业面2
台，挖掘机3台(1台超长臂挖掘机)。
拉森钢板桩支护段拟采用200T履带吊垫钢板下管，吊车和人工配合管道
对正，采用外拉法用两台15T手拉倒链平行对管子进行接口。
第四章 基坑支护施工工艺及施工程序
一、钢板桩支护施工工艺及施工程序
钢板桩采用III型拉森钢板桩，钢板桩之间采用HW250*250*11*11围檩
进行连接，围檩与每根钢板桩之间空隙须打入木楔抵紧，转角必须设置专用
构件。采用直径φ300×10的钢管进行内支撑，管道安装须调整对撑间距并及
时回顶。吊装好管道后且回填砂密实度达到90%以上后方可拆除管道上方的钢
支撑，以此为准，每3个井位为一个作业段。
1、钢板桩施工的一般要求
（1）板桩的设置位置要符合设计要求，便于基础施工，即在基础最突出
的边缘外留有施工作业面。
（2）基坑护壁板桩的平面布置形状应尽量平直整齐，避免不规则的转角，
以便标准板桩的利用和支撑设置，各周边尺寸尽量符合板桩模数。
（3）整个基础施工期间，在挖土、吊运、浇筑混凝土等施工作业中，严
禁碰撞支撑，禁止任意拆除支撑，禁止在支撑上任意切割、电焊，也不应在
支撑上搁置重物。
2、板桩施工的顺序
板桩准备→围檩支架安装→板桩打设→偏差纠正→拔桩。
3、板桩的检验、吊装、堆放
（1）板桩的检验
对板桩，一般有材质检验和外观检验，以便对不合要求的板桩进行矫正，
以减少打桩过程中的困难。
外观检验：包括表面缺陷、长度、宽度、厚度、高度、端头矩形比、平
直度和锁口形状等项内容。
（2）板桩吊运
装卸板桩宜采用两点吊。吊运时，每次起吊的板桩根数不宜过多，注意
保护锁口免受损伤。吊运方式有成捆起吊和单根起吊。成捆起吊通常采用钢
索捆扎，而单根吊运常用专用的吊具。
（3）板桩堆放：板桩堆放的地点，要选择在不会因压重而发生较大沉陷
变形的平坦而坚固的场地上，并便于运往打桩施工现场。堆放时应注意：
① 堆放的顺序、位置、方向和平面布置等应考虑到以后的施工方便；