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焊接工艺技术规程

受控状态: _ 编 制: 技术工艺部 文件编号: JG/J 12-2006 审 核: ____ 版本/状态: A/1 _ 批 准: ____ 2006年3月8日 发布 2006年3月10日 实施

江苏翔宇电力装备制造有限公司 JG/J 12-2006

焊接工艺技术规程

一、范围：

本规定适用于钢管电杆、变电构支架、铁塔及一般钢结构产品的手工电弧焊和埋弧自动焊。 本公司产品图样或技术文件中无特殊要求时，均应符合本技术条件的规定。 二 、本规程引用标准：

DL/T646-2006 《输电线路钢管杆制造技术条件》 GB/T 2694-2003 《输电线路铁塔制造技术条件》 GB50205-2001 《钢结构工程施工质量验收规范》

JB/T7949-99 《钢结构焊缝外形尺寸》 JGJ81-2002 J218-2002 《建筑钢结构焊接技术规程》

GB11345-89 《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》 SDZ019-85 《焊接通用技术条件》 三、一般技术要求

3.1焊接工作应配备专职的焊接技术人员、焊接检查和检验人员。 3.2焊工应持证上岗，（取得第三方公证单位认可的焊工合格证）。

3.3焊接原材料和焊接材料的型号、规格和订货要求应符合图样和技术文件规定，材料的代用应执行代用制度。对无牌号、规格、无质量保证书的原材料和焊接材料，只有经过检验和鉴定，确定其规格、型号、质量状态后，方可使用；否则严禁使用。

3.4焊接材料的选用，应根据母材的化学成份、机械性能、焊接接头的抗裂性、焊前预热、焊后热处理及使用条件等因素综合考虑。

3.4.1同种钢材之间的焊接，焊接材料的选用，一般应符合下列要求： A.焊接接头的机械性能应与母材相当； B.工艺性能良好；

C.低碳钢及低合金钢焊接的焊条应符合GB981-76《低碳钢及低合金高强度钢焊条》的要求。 3.4.2异种钢之间的焊接，焊接材料的选用应符合下列要求：

A.两侧均非奥氏体不锈钢时，焊缝金属宜与基本金属相适应，可根据合金元素含量较低(或强度等级较低)的一侧钢材选用。

B.其中一侧是奥氏体不锈钢时，可选用含镍、铬量比不锈钢更高的焊条(焊丝)。 3.4.3目前常用焊材。 项目 焊条型号 气保焊型号 埋弧焊型号 埋弧焊焊剂 钢号 Q235 E4303 ER50-6实芯焊丝 H08A HJ431 Q345 E5016、 E5015 ER50-6实芯焊丝 H08MnA HJ431 焊接结构是否需要采用焊前预热或焊后热处理等特殊措施，应根据材质、焊件厚度、焊接工艺、施焊时气温等综合因素来确定。在正常情况下，焊件的厚度为：对低碳钢，不宜大于50mm；对低合金钢，不宜大于36mm。Q235材料允许不预热焊接的最低环境温度为： ?＜16㎜时，最低环境温度为-10℃；16㎜≤?≤24㎜时，最低环境温度为：-5℃， 25㎜≤?≤32㎜时，最低环境温度为：0℃.

预热—预热温度按下表要求：

钢材牌号 Q345 接头最厚部件的板厚t（mm） t﹤25 ／ 25≤t≤40 60℃ 第 1 页 共 11页

40﹤t≤60 80℃ 60﹤t≤80 100℃ T﹥80 140℃ 江苏翔宇电力装备制造有限公司 JG/J 12-2006

注：a:此表是指接头形式为坡口对接，根部焊道，一般拘束度。

b、当接头形式为T形接头，其他条件不变时，预热温度应比对接接头的预热温度高25～50℃。

c、当操作地点环境温度低于常温时(高于0℃)，应提高预热温度15～25℃。

预热一般采用火焰加热的方法，并采用专用的测温仪器或测温笔进行测量；预热的加热区域应在焊接坡口两侧，宽度应各为焊件施焊处厚度的1.5倍以上，且不小于100mm；预热温度宜在焊缝反面测量，测量点应在离电弧经过前的焊接点各方向不小于75mm处；当用火焰加热时正面测温应在加热停止后进行。

3.6 焊前准备。

3.6.1 焊接前必须根据材料的可焊性、结构特点、设计要求、设备能力、使用条件及施工环境等因素编制合理的焊接工艺。 3.6.2焊接材料。

A. 焊条应根据说明规定进行烘干，烘干的焊条应在100～150℃保温，随用随取。烘干的焊条臵于空气中超过四小时应重新烘干，重新烘干次数不超过两次。严禁使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条。

B. 焊丝宜采用表面镀铜，镀铜层应完好无损, 焊丝表面不得有油污、水、铁锈等，不得有小角度弯曲;非镀铜焊丝使用前应清除浮锈，油污;使用时熔嘴导管应无油污。

C. 焊剂颗粒度应符合说明书要求，焊剂使用前应烘干，烘干温度和保温时间，按说明书要求进行，烘干的焊剂要随用随取。碱性焊剂一般在250～300℃烘焙2小时，其含水量不得大于0.1%，不得含灰尘、铁屑和其它杂物。使用后的焊剂在回收时，应把杂物和焊渣等清除干净，以便再次使用。严禁使用受潮结块或已溶烧过的焊剂。

D、焊接区应保持干燥，不得有油污、锈和其它污物。焊条、焊丝、焊剂均应储存在干燥、通风良好的地方，并设专人保管。

3.7焊缝出现裂纹时，焊工不得擅自处理，应及时向质量部门报告，查明原因，定出修补措施后方可处理。Q345材料在同一处返修不得超过两次。 四、零件加工及装配要求 4.1坡口

A、坡口型式的选用，应考虑尽量减少填充金属，保证焊透，防止产生裂纹及未熔合等缺陷，还应考虑加工方便，焊工操作方便以及减少应力与变形等因素。

B、坡口加工完成后应进行检查,超过规定的表面不平，局部凹凸、裂纹、夹层等缺陷应予清除和修整，可用φ3.2以下的与母材匹配的焊条补焊，并修磨平整。

C、对接焊缝的坡口形式，应根据板厚和施工条件按现行标准《手工电弧焊焊接接头的基本型式与尺寸》和《埋弧焊焊接接头的基本型式与尺寸》的要求选用。 D、在承受动力荷载或静力荷载较大的结构中，垂直于受力方向的焊缝应采用熔透的焊接接头。板厚≥8mm须开坡口，进行熔透焊（例：铁塔塔脚主板、挂线板、行车梁腹板与翼板），当8㎜≤?＜12㎜，开单面坡口；当?≥12㎜，开双面坡口。其坡口形式见图1示

E、钢管电杆的加劲板与底部法兰，钢管杆与底部法兰的T型接头，板厚大于12㎜时，应采用开坡口焊接，当12㎜≤?＜16㎜，开单面坡口；当?≥16㎜，开双面坡口。其坡口形式见图1示。

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δδ1/2δ1/2δ±5°50°±5°1/2δ50°2±14±1

图1

注：根部熔透焊接时，焊角尺寸为1/2δ，且不大于10㎜。焊脚尺寸的允许偏差为0～4㎜。

4.2 焊缝的位臵布臵

A、在焊缝及其边缘上不宜开孔，必须要开孔时，应在1.5倍孔径范围内全部进行无损探伤。 B、钢板卷管相邻筒节组对时，纵缝之间距离应大于200毫米，同一管节相邻两条纵缝之间应大于500毫米

C、 当采用对接焊缝时，纵横两方向的对接焊缝，可采用十字形交叉或丁形交叉；当为Ｔ形交叉时，交叉点的间距不得小于200mm。 4.3 拼装焊接零件时，

A、对接焊缝的拼接处厚度方向错边误差为0.1倍的钢板厚度，且小于等于2.0mm。 B、 钢板对接在宽度方向的偏差△≤2mm。 C、型钢对接在高度方向的偏差△≤1mm。

D、在对接焊缝的拼接处：当焊件的宽度不同或厚度相差4mm以上时，应分别在宽度方向或厚度方向从一侧或两侧做成坡度不小于1/4的斜角；当厚度不同时，焊缝坡口形式应根据较薄焊件厚度取用。

4.4火焰切割后应清除边缘上的氧化物、熔瘤和飞溅物等。 4.5装配点焊

A、装配点焊时应使用与产品焊接时相同牌号的焊条。

B、对于Ⅰ、Ⅱ类焊缝，点焊应由合格焊工承担，并应遵守相同的工艺条件。

C、焊点应有一定强度，点焊高度不宜超过设计焊缝高度的２/３。一般厚4～6毫米，长30～60毫米。对于冬季施工的低合金钢构件，焊点厚度可适当加大至8毫米，长80～100毫米，间距不小于400毫米。

D、注意引弧，熄弧均应落在距焊缝端部15～30毫米处。严禁在交叉点施定位焊。

E、点焊焊缝应保证与母材两则有良好的熔合，不得有夹渣、裂纹等缺陷，否则正式焊接时必须清除重焊。

五、焊接

5.1 焊接条件

5.1.1 焊件应选择适当位臵摆放，并放臵稳固，以避免产生变形和附加压力。

5.1.3焊接作业区风速当手工电弧焊超过8m/s、气体保护焊超过2m/s时，应设防风棚或采取其它防风措施。凡遇雨、雪、大雾等情况，无措施不得焊接。

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