双进双出钢球磨运行分析

大唐阳城发电有限责任公司 董志超 金鑫（048102）

【摘 要】以福斯特·惠勒能源公司制造的D-10D双进双出钢球磨煤机为例，结合实际运

行中发生的问题，分析说明双进双出钢球磨煤机在运行中常见故障，以及相应预防和处理措施。

【关键词】双进双出钢球磨煤机 运行故障 分析 预防措施

Double-in&Double-out Ball Mil Operation Analyze

DongZhiChao JinXin (048102)

Da Tang Yang Cheng Power Generating Limited Company

Abstract: The D-10D Double-in&Double-out ball mill manufactured by Foster Wheeler

Energy Corporation was introduced in this paper to discuss the practical fault occurred in the operation, it also analyzes the usual defects and provide the protective measures and the resolutions respectively.

Key words: Double-in&Double-out Ball Mill, Operation Fault, Analyze, Protective

Measures 阳城发电厂一期工程安装六台美国福斯特-惠勒能源公司（FWEC）生产的亚临界、自然循环汽包燃煤锅炉。每台锅炉配套安装四台FWEC生产的D-10D型双进双出钢球磨煤机。 福斯特·惠勒能源公司的双进双出球磨机的特点：（1）磨煤机负荷越低，煤粉细度越高，满足锅炉低负荷时着火和稳燃的要求。（2）磨煤机出口的一次风煤粉浓度高，风煤比低，特别有利于煤粉的着火和稳燃。（3）煤种适应性强，适于研磨较硬的煤种。（4）磨煤机筒体内储煤量大，在两台给煤机停运断煤的情况下，仍能连续输出煤粉9～10分钟。

本文就阳城电厂投产后磨煤机发生的故障进行讨论和分析，提出了相应的预防措施。 1、双进双出钢球磨煤机的构造简述：

落煤管

驱动小齿轮 密封风 分配器（出粉口） 分离器 耳轴密封 筒体大齿轮 磨 煤 机 筒 体 耳 轴密分离封 器 M 一次风 磨煤机耳轴

双进双出钢球磨煤机原理性结构图1－1

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双进双出钢球磨煤机由一次风（干燥剂）入口管、落煤管、煤粉分离器、螺旋输送装置、一次风空心管、中空耳轴、磨煤机筒体、钢球以及传动装置等组成。 2、双进双出钢球磨煤机的相关工作原理：

2.1磨煤机的工作原理

原煤从给煤机下煤管落入空心耳轴底部，经螺旋输送带的旋转运动将原煤从两侧的空心耳轴送入磨煤机。预热后的一次风从空心耳轴通过一次风空心管进入磨煤机筒体，在筒体内对冲后反向流动，携带磨细的煤粉通过空心耳轴与一次风空心管之间的环形通道进入分离器，粗颗粒的煤粉被分离下来回落到中空耳轴入口，与原煤混合后重新进入磨煤机研磨，合格的煤粉由分离器出口直接送至燃烧器。

2.2磨煤机料位测量原理：

磨煤机筒体 磨煤机耳轴 基准料位测量管 △P 高料位测量管 △P 低料位测量管 仪用压缩空气 双进双出磨煤机料位测量原理图1－2

如图1－2，在磨煤机的料位测量管里通入仪用压缩空气并由设在磨煤机筒体内的料位管出口吹出，根据料位管出口在磨煤机筒体内的位置，分为高料位和低料位（基准料位管也一样），高、低料位管中的压缩空气压力与基准料位管中的空气压力比较所得的△P，即为料位测量值。值得注意的是，当空磨启动时，由于运行时间短，筒体内煤粉少，料位管出口处的煤粉也较少，所以会使料位测量管内压缩空气压力较低，料位显示较低，当随着磨运行时间的加长，在筒体内的煤粉会增多，这样料位管内的空气压力因为其出口处煤粉的增多而升高，而基准压力值和筒体压力值相同，不受实际煤位变化的的影响，因此△P的值就会逐渐增大，也就是我们所说的料位的建立。

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3、双进双出钢球磨煤机运行中存在的问题、原因分析及措施：

3.1 磨煤机满煤： 3.1.1煤机满煤的现象：

（1) 磨煤机滚筒噪音沉闷，耳轴处有时有异音。

（2）磨电流下降，并伴随有摆动现象，完全满煤时电流大幅度下降并稳定。 （3）磨煤位指示迅速增至满量程。

（4）启动初期建立的一次风量减少，筒体压力升高。

（5）满煤初期密封腔室差压突增，然后下降，密封腔室向外喷粉。 3.1.2 磨煤机满煤的原因：

（1）启动磨煤机在启动过程中发生满煤：

A、锅炉冷态启动中启第一台磨煤机时，因为锅炉烟温较低，一次风会在长时间内停留在较低的温度，降低了磨的出粉能力，发生进煤多出粉少，严重时导致满煤； B、空磨启动时，刚进入磨筒体的煤在未能被磨成煤粉前，会使磨的料位测量显示值要小于小于筒体内实际的煤位，这就有可能导致煤位自动控制的误调节和运行人员的误判断，导致满煤。 （2）运行中磨煤机满煤：

A、料位测量装置故障或料位管堵塞等，使料位测量信号发生错误； B、给煤机制动控制系统故障； C、运行人员误操作或手动调节不当。 3.1.3 磨煤机满煤后的危害：

（1）磨煤机满煤时，原煤有可能堵塞螺旋输粉机甚至分离器，造成耳轴密封风不能实现密封，原煤沿螺旋输粉机进入耳轴，污染润滑油甚至损坏耳轴轴承后果严重。 （2）可能使钢球溢出进入耳轴，损坏螺旋输送器。 3.1.4 预防措施：

（1）启动磨煤机后立即对料位测量管吹扫一遍。

（2）启动磨电机后，应进行充分暖磨，当磨两端出口风温大于50℃时，再启动给煤机下煤；

（3）启动过程中必须注意建立磨煤机的初始料位，一般根据经验控制给煤量在20～30T/h，大约需30分钟左右（可根据筒体内残留煤粉情况确定），一次风量在14000～18000kg/h，筒体压力小于1.0KPa；

（4）当发现磨电机电流明显低于正常运行值，且持续下降，筒体压力逐渐升高时，可以较大的一次风量对筒体进行吹扫，将产生的煤粉及时带走，直至电流和筒体压力恢复正常后，再减小一次风量以建立料位；如磨煤机严重满煤，应停运两台给煤机，以较大的一次风量吹扫。必要时停运磨煤机。 3.2 磨煤机耳轴润滑油污染：

3.2.1磨煤机耳轴润滑油污染的危害：

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