来自上述2个换热器的干气再次混合后以约0.59 MPa(G)离开分离系统。

5 SHP工段

来自PSA装置的产品氢气40℃，2.1MPa(G)）进入SHP氢气压缩机（21K0502-1/S），压缩至3.46M Pa(G)，然后进入SHP混合喷嘴（21M0501），多余氢气送至界外。

来自冷箱分离系统的液体产品（43℃，3.896 MPa(G)），与来自产品精馏工段的工艺液体（17℃，3.92 MPa(G)）混合，然后进入SHP进料换热器（21E0511），与0.3M Pa(G)的饱和低压蒸汽换热，被加热至60℃，然后进入SHP混合喷嘴（21M0501），与氢气在此混合，之后经过SHP静态混合器（21M0502）再次混合，然后进入SHP反应器（21R0501），进行选择性加氢反应，反应后的液体（43℃，3.04MPa(G)）被送至脱乙烷塔。

6 精馏工段

经原料预处理工段脱除有机氮、汞及水后的的新鲜丙烷与自丙烯丙烷分离塔塔底的循环丙烷混合，送往脱丙烷塔进料预热器(21E0603)经反应流出物压缩机出口物料加热后送至1号脱丙烷塔(21C0601)，约90%的丙烷自塔顶采出。塔釜液经1号脱丙烷塔塔釜泵(21P0603-1/2)加压后送至2号脱丙烷塔(21C0602)作为进料，1号脱丙烷塔热回收再沸器(21E0604)使用热泵压缩机(21K0601)二级出口的丙烯作为热源为1号脱丙烷塔塔釜液再沸提供热量，塔釜液再沸用热量不足部分经蒸汽再沸器(21E0605)使用低压蒸汽作为热源补充。

剩余的10%丙烷自2号脱丙烷塔(21C0602)塔顶采出，两台脱丙烷塔塔顶的丙烷采出气混合后经脱丙烷塔塔顶冷凝器(21E0608-1/2)冷凝由脱丙烷塔回流罐(21D0605)收集，收集后的丙烷由脱丙烷塔塔顶凝液泵(21P0602-1/2)加压后，部分用作1号和2号脱丙烷塔的回流，剩余的丙烷经新鲜丙烷进料加热器(21E0601)回收热量后送至反应工段。

自2号脱丙烷塔(21C0602)塔底采出的C4+烃类经液位调节阀减压后送至脱丙烷塔塔釜液气提塔(21C0603)，自PSA来的尾气作为气提气，气提后的塔釜液经气提塔出料泵(21P0610)加压，气提器塔底出料冷却器(21E0610)冷却后送至燃料油储罐。塔顶采出的轻烃送往燃料气系统。

自SHP单元来的丙烯丙烷混合物送往脱乙烷气提塔(21C0604)，塔釜液送往

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丙烯丙烷分离塔(21C0606)，塔顶采出的轻烃一部分直接送至脱乙烷精馏塔(21C0605)，一部分经脱乙烷气提塔冷凝器(21E0612)冷凝后送往脱乙烷精馏塔(21C0605)，脱乙烷精馏塔塔釜液经脱乙烷气提塔回流泵(21P0605-1/2)加压后作为脱乙烷气提塔(21C0604)的回流液，塔顶采出的轻烃经脱乙烷精馏塔塔顶预冷器(21E0621)与丙烷低温储罐来的新鲜丙烷换热，再经脱乙烷精馏塔塔顶深冷器(21E0614)冷凝后送往脱乙烷精馏塔塔顶凝液罐(21D0606)。罐顶气相经脱乙烷精馏塔塔釜换热器(21E0615)与脱乙烷精馏塔塔釜液换热后送往燃料气系统，罐底的液相经脱乙烷精馏塔回流泵(21P0604-1/2)加压后作为脱乙烷精馏塔的回流液。

脱乙烷气提塔(21C0604)塔釜液经丙烯丙烷分离塔进料冷却器(21E0616)与循环丙烷换热后再经丙烯产品加热器(21E0619)与丙烯产品换热，通过调节阀减压后进入丙烯丙烷分离塔(21C0606)。塔釜液经丙烷循环泵(21P0607-1/2)加压后与新鲜丙烷混合送往1号脱丙烷塔(21C0601)。塔内累计的二烯烃经二烯烃循环泵(21P0608)泵加压后送往SHP单元进行选择性加氢。塔顶采出质量分数为99.6wt%的丙烯送往热泵压缩机入口分离罐(21D0607)，分离其中少许液相后的气相送往热泵压缩机(21K0601)一级入口，经一级压缩后的气相，一部分送往丙烯丙烷分离塔再沸/冷凝器(21E0617-1/2/3/4)作为丙烯丙烷分离塔塔釜液再沸的热源，换热后冷凝下来的液相与丙烯丙烷分离塔回流泵(21P0606-1/2)出口的丙烯混合后作为丙烯丙烷分离塔(21C0606)的回流液，一部分继续送至压缩机二级入口。经两级压缩后的气相，一部分经丙烯调温冷凝器(21E0618)冷却为液相后送往热泵压缩机入口分离罐，一部分送到1号脱丙烷塔热回收再沸器(21E0604)作为1号脱丙烷塔塔釜液再沸的热源，之后经丙烯调温冷却器(21E0607)冷却并减压后送至热泵压缩机入口分离罐。热泵压缩机入口分离罐内的液态丙烯，一部分经丙烯丙烷分离塔回流泵(21P0606-1/2)加压与出丙烯丙烷分离塔再沸/冷凝器(21E0617-1/2/3/4)管程的丙烯混合后作为丙烯丙烷分离塔的回流液，一部分经丙烯产品泵(21P0609-1/2)加压及丙烯产品加热器(21E0619)加热后送至丙烯储罐。

7 PSA工段

来自再生气体洗涤塔的气体以38.15℃，0.32MPa(G)进PSA装置后先经过原料气压缩机(21K0701-1/2)加压至2.2 MPa(G)、40℃，然后进变压吸附系统，系

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统采用10塔 PSA工艺流程，即：装置的十个吸附塔的吸附和再生工艺过程由吸附、连续多次均压降压、顺放、逆放、冲洗、连续多次均压升压和产品气升压等步骤组成。具体过程简述如下：

a. 吸附过程

原料气经过原料气水分罐后，自塔底进入正处于吸附状态的吸附塔内。在多种吸附剂的依次选择吸附下，其中的各种杂质组份被吸附下来，未被吸附的氢气作为产品从塔顶流出，经压力调节系统稳压后送出界区。其中H2纯度大于99.99%，压力大于2.1MPa.G。

当被吸附杂质的传质区前沿(称为吸附前沿)到达床层出口预留段时，关掉该吸附塔的原料气进料阀和产品气出口阀，停止吸附。吸附床开始转入再生过程。

b. 均压降压过程

这是在吸附过程结束后，顺着吸附方向将塔内的较高压力的氢气放入其它已完成再生的较低压力吸附塔的过程，该过程不仅是降压过程，更是回收床层死空间氢气的过程，本流程共包括了多次连续的均压降压过程，因而可保证氢气的充分回收。

c. 顺放过程

这是在均压降压结束后，首先顺着吸附方向将吸附塔顶部的气体回收进顺放气缓冲罐的过程，这部分氢气将用作吸附剂的再生气源。

d. 逆放过程

在顺放过程结束后，吸附前沿已达到床层出口。这时，逆着吸附方向将吸附塔压力降至0.05Mpa左右，此时被吸附的杂质开始从吸附剂中大量解吸出来，逆放解吸气进逆放解吸气缓冲罐。

e. 冲洗过程

在逆放过程全部结束后，为使吸附剂得到彻底的再生，用顺放气缓冲罐中的氢气逆着吸附方向对吸附床层进行冲洗，进一步降低杂质组分的分压，使吸附剂得以彻底再生，该过程应尽量缓慢匀速以保证再生的效果。

f. 均压升压过程

在冲洗再生过程完成后，用来自其它吸附塔的较高压力氢气依次对该吸附塔进行升压，这一过程与均压降压过程相对应，不仅是升压过程，而且更是回收其它塔的床层死空间氢气的过程，本流程共包括了连续多次均压升压过程。

g. 产品气升压过程

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在多次均压升压过程完成后，为了使吸附塔可以平稳地切换至下一次吸附并保证产品纯度在这一过程中不发生波动，需要通过升压调节阀缓慢而平稳地用产品氢气将吸附塔压力升至吸附压力。

经这一过程后吸附塔便完成了一个完整的“吸附-再生”循环，又为下一次吸附做好了准备。

十个吸附塔交替进行以上的吸附、再生操作即可实现气体的连续分离与提纯。

（10个吸附塔在故障时，装置可自动切换至9塔、8塔、7塔、6塔、5塔操作，以便不停车在线检修故障。）

氢气（40℃，2.1MPa(G)）作为产品气体出PSA装置，一部分去CCR工段吹扫气加热器，很少一部分去SHP反应工段，其余氢气外售。

解吸气（40℃，0.03MPa(G)）进入PSA尾气压缩机（21K0702）进行升压，小部分升压至0.66 MPa(G)，去精馏工段的气提氢气加热器（21E0609）；其余部分只压缩至0.34 MPa(G)，作为燃料气送至燃料气系统。

8 全厂系统（蒸汽凝液系统）

PDH装置蒸汽用户分为中压蒸汽（3.65MPaG，260℃）用户及低压蒸汽（0.3MPaG，143.6℃）用户。故装置分别设置中压和低压蒸汽凝液回收管网对蒸汽凝液进行回收。中压蒸汽凝液各用户经管网收集后送至中压凝液闪蒸罐（21D1001），罐内操作压力~0.38MPaG，凝液在罐内闪蒸出低压蒸汽自罐顶排出并入低压蒸汽管网。闪蒸后的凝液自罐底排出送至低压凝液闪蒸罐（21D01002）内。

自各低压蒸汽用户收集来的低压蒸汽凝液与中压凝液闪蒸罐底部排出的凝液一并送至低压凝液闪蒸罐（21D01002），罐内操作压力~0.02MPaG，凝液在罐内进一步闪蒸，乏汽自罐顶排出进入闪蒸罐冷凝器（21E1001）内与循环水逆流换热并冷凝，凝液返回至低压凝液闪蒸罐（21D01002）收集。低压凝液闪蒸罐内的凝液由罐底凝液返回泵（21P1001-1/2）送至凝液冷却器（21E1002）与冷却水逆流换热后温度由常压饱和温度冷却至~45℃送至锅炉水精制系统处理后循环使用。当界外精制系统无需冷却时，手动关闭至凝液冷却器（21E1002）的阀门，切换至换热器旁路直接将凝液送至界外锅炉水精制系统。

9 丙烷低温储罐及其辅助系统

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丙烷运输船到达业主张家港库区的码头后，液体丙烷由运输船上的输送泵加压，经过两台液体卸料臂汇聚到卸船总管，经卸船总管输送到丙烷低温储罐(19T0101-1/2)中。设计的卸船流量为2000m3/h，单台丙烷低温储罐的有效容积为80000m3，丙烷低温储罐为双金属壁全防罐。

为了维持卸船总管的温度，节省卸船准备时间，设置了两台丙烷预冷泵(19P0102-1/2)，一开一备,间断操作，对卸船总管进行预冷。

因冷量损失及卸船操作时液体丙烷的闪蒸及体积置换，丙烷低温储罐会产生蒸发气体(BOG)，设置三台丙烷BOG压缩机，将产生的蒸发气体压缩至87MPa(G)，之后在丙烷冷凝器(19E0101)与循环水换热，进行冷凝，凝液进入丙烷缓冲槽(19D0101)，通过BOG冷凝液输送泵(19P0103-1/2)将凝液送至丙烷脱氢装置，为了保持操作灵活性，凝液也可以通过相应管线回到丙烷低温储罐或业主张家港库区的LPG球罐。

丙烷低温储罐设置了四台丙烷输送泵(每个丙烷低温储罐两台丙烷输送泵，并预留一个丙烷输送泵的泵井)，给丙烷脱氢装置供料，四台丙烷输送泵(2开2备)满足两套66万吨/年丙烷脱氢装置的供料要求。

非卸船操作时，丙烷低温储罐的压力在5~12kPa(G)范围内,卸船时丙烷低温储罐的压力控制在13 kPa(G)；当储罐压力超过17kPa(G)，应打开储罐压力控制阀，将BOG气体导入全厂低温低压火炬，避免丙烷低温储罐的压力继续上升。

丙烷低温储罐设置有两组液位计、一个高液位和一个低液位开关，监控丙烷低温储罐的液位。

丙烷低温储罐不同液层高度处、吊顶上部气相空间及吊顶下部气相空间设置有温度检测点，用于丙烷低温储罐正常运行时温度监测；内罐侧壁内表面及内罐底板内表面设置有多个温度检测点，用于监测丙烷低温储罐初次预冷时温度；外罐与内罐环隙的底部设有多点的温度检测点，用于监测内罐可能出现的泄露。

10 中间罐区

自精馏工段送来的产品丙烯通过管道送入丙烯储罐（19T0201-1～6）储存，单个储罐装填满后，取样分析，合格后可以送往下游聚丙烯装置或装车外运，如果产品指标不达标，则可以通过不合格丙烯泵19P0202循环回丙烷脱氢装置处理。

丙烷脱氢装置停工时，系统中的液态C3等可以排至空的丙烯储罐或标记好

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