种植屋面防水施工技术总结

摘要：天地湾晴苑地下车库顶板为种植屋面，面积为1.3万平方米，属于二级防水区域，2层3厚上下表面均为聚乙烯聚酯胎Ⅰ型弹性体改性沥青防水卷材（SBSⅠ PY PE PE 4 GB 18242-2008），防水层耐水年限为15年。

关键字：施工经验施工技术质量控制

Abstract: the heaven and earth bay fine garden for planting roofing, underground garage roof covers an area of 13000 square meters, belong to the secondary waterproof area, 2 thick both up and down surface layer 3 PE type polyester tire Ⅰ elastomer modified asphalt waterproofing materials (SBS Ⅰ PY PE PE 4 GB 18242-2008), the waterproof layer water resistant fixed number of year for 15 years.

Key words: construction quality control experience in construction technology 引言

根据先前施工经验总结地下室漏水原因。一是地下室结构的刚性自防水局部失效。二是由防水材料构成的整体柔性防水层也已破坏。从而判断刚性结构自防水局部失效与柔性防水层局部破坏有的是同一部位，但多数情况不会在同一部位，这是由于柔性防水层局部破坏后地下水会穿过柔性防水层，进入结构层的外部，在水压力的作用下，水会在柔性防水层与结构混凝土外表面之间，劈开通道，当遇到结构混凝土的自防水失效部位而穿透混凝土进入地下室发生漏渗。因此当人们发现地下室漏水时，其地下室的结构自防水和柔性防水层均有局部的失效和破坏。渗漏点不容易查找，因此一旦发现漏水，就得部分或全部返工。所以防水层的处理是种植屋面的技术关键，也就成了施工过程中最为关键的问题。

根据漏水原因分析，在该工程施工中从以下两方面进行控制：

1混凝土结构自防水施工质量控制

1.1控制干缩裂缝

混凝土的干缩裂缝主要是由于混凝土在硬化过程中由于水分蒸发、体积逐渐缩小而产生收缩裂缝，也就是毛细管压力造成的。毛细管孔隙在干燥过程中逐步失水，产生很大的毛细管张力，混凝土体积产生收缩，由于混凝土周围存在约束，内部又有拉应力，当拉应力超过混凝土材料抗拉强度时，便产生了干缩裂缝。

干缩裂缝的控制方法：

降低混凝土单位用水量：用水量的增加势必使剩余水增加，因此，从确保混凝土耐久性出发，应降低混凝土单位用水量。

水泥的影响：混凝土采用不同水泥，混凝土收缩也不相同，按收缩值大小排列顺序为：矿渣水泥>普通水泥>粉煤灰水泥。

降低混凝土周围约束：若混凝土周围约束过大，内部拉应力无法释放，拉应力增大而使混凝土干裂，因此，应减少混凝土的分仓长度，以使混凝土内部拉应力能够充分释放。与设计单位沟通合理设置伸缩后浇带以及沉降后浇带。分段浇筑长度为8m的整数在16m～40m范围内。

在硬化过程中将产生较多水化热，为确保混凝土质量，要做好保温养护工作。在混凝土表面加盖塑料薄膜，薄膜上覆盖草袋保温。草袋厚度根据混凝土温差确定，保持混凝土中心与表面温差小于25℃。混凝土养护不少于14d。

1.2施工缝处理

后浇带处理:后浇带的砼属于新旧混凝土交接处,是地下室防水功能中的薄弱部位,非常容易引起渗漏,应特别予以注意。

后浇带位置加固：后浇带位置加固不好，施工过程中工人会潜意识的在该处少振或不振，因此这里是薄弱环节。采用如下加固方式保证振捣过程中不漏浆不胀模。

后浇带处砼施工前, 先将两侧木模或细铁丝网拆除,清理表面较松散的砼,表面用无齿锯进行凿毛,湿润48h 以上,并检查模板是否漏浆。后浇带处应加设一遍地下室堵漏涂料。后浇砼与两侧现浇混凝土的施工间隔时间至少为2 个月。

1.3混凝土质量通病控制以及处理

合理安排浇筑顺序，每个浇筑区域以后浇带进行划分，在一个浇筑区域内不再留置施工缝，必须保证连续施工。

振捣采用振动棒，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实，振捣时间按混凝土不产生气泡为止。移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍（一般为30～40cm）。振捣时严格控制振动棒距离，特别要注意混凝土的入模振捣，防止离析和漏振。混凝土应振捣密实；不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷。

1.4浇筑完成粘贴防水卷材之前对顶板裂缝漏水位置做如下处理.

1.4.1裂缝宽度小于0.4mm的裂缝，用水泥基渗透结晶型防水涂料进行涂刷，施工要点如下：

1）基面处理

a.基面要求牢固，干净。

b.对基面上的油污、油漆、粉尘等妨碍渗透的物质必须清理干净。

c.在施工面基体混凝土上洒水，充分润湿施工面，但不得有明水。

2) 配料

a.配料配比：施工时严格控制水灰比，涂刷时按 粉：水=1：0.35~0.4（重量比），批刮涂抹按 粉：水=1：0.3~0.35混合搅拌均匀。最好是用机械搅拌，使有效成分充分溶解。

b.在加水范围内，平面施工可多加些，立面或斜面少加些，以免料流淌。

c.一次配料不要过多，以20分钟左右用完为宜。使用过程中，若涂料变稠，可加适量水调节，继续使用。但是若涂料硬化，则不能使用。

3)涂刷

a.涂刷前要求基面混凝土充分润湿。

b.可用刷子涂刷，要求两遍施工，每遍用料可以相等。第二遍涂刷在第一遍涂层表干固化后即可进行。涂刷第二遍时，需洒水，使第一遍保持润湿、无明水，每遍涂刷尽量方向一致，厚度尽量均匀，应避免漏刷。第二遍涂刷方向与第一遍相垂直。

4)后期养护

a.后期养护是十分重要，在涂层初凝后即可进行喷雾式养护。一般情况下，每天喷雾三次，连续2-3天，每次喷雾都要使涂层足够的潮湿。在天热或干燥的天气中多喷几次，必要时可在涂层上薄膜养护。

b.在养护期间，施工后48小时内，涂层不得被水淋，暴晒。

c.养护时间不得低于7天。

1.4.2裂缝宽度大于0.4mm 进行化学灌浆处理，做法如下：

1）凿缝：沿裂缝进行剔凿，根据开裂情况凿出宽、深各15～20mm的V型槽。

2）埋设灌浆管：沿裂缝方向每隔50cm钻孔一处，埋设灌浆嘴，用胶固定住。