对顶管后背进行加固，预防位移继续发展，并确保后背平整。

纠偏前应认真分析顶进曲线的发展趋势，采取适当的纠偏量，循序渐进。

（8）、顶管材质、接口及顶进减阻措施

钢筋混凝土管材选用C50及以上高标号钢筋混凝土F管材，顶管接口采用与F管相配套的橡胶圈钢套环企口，为了在顶进过程中减小摩阻，每隔3根设置注浆孔，在顶进过程中加触变泥浆进行减阻。 ①、注浆

注浆设备：螺杆奈莫泵，搅拌器、注浆管道主管用DN50mm钢管，分支用DN20mm橡胶管。

注浆方法：在工具管的后面连续放置3根有注浆孔的砼管，以后每隔6米放置一根有注浆孔的管子，顶进时工具管后3根管子上的三组注浆口，随顶进同步注浆，随顶随注，管线后面管道的注浆孔视顶力的大小进行补浆用。

注浆操作人员应注意：工具管后注浆应随顶随注，先注后顶。控制好注浆压力及注浆量，该顶段注浆压力不大于0.6Mpa，注浆量为0.1立方米/米。为防止浆液进入工具管前方挖掘面，宜在距工具管后的第3节管节设置注浆孔，并连续设置2－3节注浆管。以后每隔2－3节再设置一根注浆管。为减少浆液的流失，在管节的表面涂刷“石蜡”以减少浆液失水性。 （9）接收井搭建托架导轨

接收井托架的作用是将顶进接收井洞口的工具管托住，工具管在托架上仅推行4-5m，出洞约0.5m，因此该托架无须滚轮结构，用两根32#槽钢，按一定的宽度、接收井的总长度、顶管机出洞口的标高（略低3-5cm），与两侧的洞口密封环在下部、左右两侧固定牢固。

顶管机在距进洞口25—30m时，应进行最后的复测。主要目的是：最后确定顶管机与设计轴线及进洞洞口的相对位置，如果此时的偏差不大，可以进行进一步调整、纠偏，同时也为竣工复测积累资料。 （10）拆除洞口封门

拆除洞口封门的时间，一是要等到洞口的加固土体达到强度。二是要待顶管机抵近洞口后，距离为0.5m时进行。

顶管机进洞吊运：工具管破洞进入洞口后，为减少土体的扰动时间，可以加快顶速，接收井派专人观察及时与工作井顶进人员联系，防止将管道多顶进接收井，一般管道进井约1.0m即可,然后将顶管机与管道分离，确认完全将顶管机与管道分离后，用吊车轻轻起吊晃动顶管机头，使顶管机与管道脱开，此时必须再次检查分离情况，确认后将顶管机吊出井外，运往维修场地。 （11）、劳动组织

每班作业人数及职责分工表

序号 1 2 3 职务 班长 安全员 测量员 人数 1 1 2 主要职责 全面负责 负责全班作业过程的安全 负责测量、指导纠偏工作 备注 全过程 全过程 两班 4 设备操作员 2 负责顶进设备和纠偏设备的操作 两班 5 掘进人员 12 负责工作面土方挖掘及运送工作 三班 （12）、机具设备 序号 1 设备名称 规格 单位 台 数量 1 备注 带纠偏装置 QY16 铁锹等 台 台 个 台 个 副 套 台 个 套 2 1 1 1 4 1 1 1 2 1 备用 自制 自制 气压平衡工 具管 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 空压机 发电机 空气滤清器 液压油泵 液压千斤顶 导轨 顶铁 吊车 挖掘工具 运土小车 注浆设备 （13）、安全措施

1、严格按照《安全用电强制措施》和《机械操作规范》要求组织实施施工作业。

2、根据土质情况，合理、严谨验算压缩空气的消耗量和气压

压力。

3、通过在操作舱安装摄像头和通讯设备，及时了解舱内情况

并及时沟通，使前舱处于可监控状态。

4、在工具管安装双重安全气压控制阀门，将气压力严格控制

在人体所能承受的安全压力内，人体所能承受的安全气压为：0.36MP。

5、每班作业时间的控制，在压气中工作时间一天不能超过8h，

一周不能超过40h，并且在两个班之间，必须保证有12h的休息时间；当工人在工作舱停留的时间超过4h时，要保证其有最少半小时的休息时间。

6、采用HB7500型高压风机向管道内强制送风，该风机流量

为480M3/h。将外面新鲜空气强制压入管道的最前端，使管道内部空气进行置换。