20000t/a脂肪胺类、20000t/a季铵盐类等项目申请报告

（1）工程概况

该项目占地50201平方米（约75.3亩），总建筑面积32348平方米，建筑工程费4267.05万元，主要建（构）筑物建筑面积及投资详见下表：

主要建(构)筑物一览表

序号 1 2 3 4 5 6 7 9 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 名称 脂肪胺车间 脂肪胺聚氧乙烯醚车间 季铵盐车间 乳化沥青车间 脂肪酸车间 二甲基丙二胺车间 导热油炉、蒸汽锅炉房 备品备件库 原料仓库 泵房 1#仓库 2#仓库 3#仓库 4#仓库 公辅中心 机修车间 变电室 成品物料堆场 制氢装置 空压、制氮装置 数量 层数 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 3 3 2 2 3 3 1 1 1 1 建筑面积 2（m） 4920 4920 1260 1260 3132 3132 900 1080 2088 100 1728 1728 1728 1728 1080 1500 64 占地面积 2（m） 1968 1968 630 630 1044 1044 900 1080 2088 100 1728 1728 1728 1728 1080 750 64 4300 2850 2850 结构形式 钢结构 钢结构 钢结构 钢结构 钢结构 钢结构 框架 钢结构 钢结构 框架 钢结构 钢结构 钢结构 钢结构 框架 钢结构 砖混 钢结构 钢结构 钢结构 造价 （万元） 442.8 442.8 113.4 113.4 281.88 281.88 117 97.2 187.92 13 155.52 155.52 155.52 155.52 140.4 135 8.32 387 256.5 256.5 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 2 1 1 1 1

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20 21 22 23 24 25 消防及循环水池 事故及初期雨水池 污水处理 停车场 道路 绿化 合计 1 1 1 1 1 1 1 32348 1100 500 1000 3000 7280 7063 50201 混凝土 混凝土 钢结构 11.48 5.22 90 63.75 150.2 49.32 4267.05 （2）结构设计

脂肪胺车间和脂肪胺聚氧乙烯醚车间为轻钢结构，建筑安全等级为二级，防震类别为丙类，占地面积均为1968m2。

季铵盐车间和乳化沥青生产车间为轻钢结构，建筑安全等级为二级，防震类别为丙类，占地面积均为630m2。

二甲基丙二胺车间和脂肪酸车间为轻钢结构，建筑安全等级为二级，防震类别为丙类，占地面积均为1044m2。

仓库为轻钢结构，建筑安全等级为二级，防震类别为丙类，占地面积均为1728m2。

公辅中心为框架结构，建筑安全等级三级，防震类别为冰雷，占地 面积1080m2。

机修车间为钢结构，建筑安全等级为二级，防震类别为丙类，占地面积为750m2。

变电室为砖混结构，建筑安全等级为二级，防震类别为丙类，占地面积为64m2。

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（3）建筑设计 1）主厂房设计

屋面：蓝色压型复合钢板，复合后的屋面板重不超过0.2KN/m2，同时保证耐久及防雨的要求。

地面：生产车间采用混凝土水泥地面。 内墙面：生产车间为浅蓝色防火板内墙面。 外墙：采用墙檩复合白色压型钢板。

窗：为改善工作环境，所有厂房的侧窗尽量宽大并设置天窗。 2）公辅设施设计

采用240厚多孔砖墙，现浇钢筋混凝土屋面板，屋面采用防水卷材，设保温、隔热层，采用水泥砂浆、面砖和防腐蚀地面。 （4）建筑防火

该项目各建（构）筑物和构件的耐火等级均达到二级以上，满足《建筑设计防火规范》（GB50016-2006）中的相应要求。

根据建筑物火灾危险性分类，设计中分别执行防火规范中有关安全疏散、耐火极限等规定，并按防火规范的要求设置相应安全出口。

4、抗震设防烈度

根据《建筑抗震设计规范》（GB50011-2010）、《中国地震烈度表》（GB/T17742-2008）和《中国地震动参数区划图》（GB18306-2001）该地区地震烈度为7度。

九、主要生产工艺、生产设备

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1、生产工艺 （1）脂肪酸生产工艺 1）油脂净化

毛油脂中含有许多有机杂质，加入磷酸破坏有机物结构，使之成为亲水物质沉降下来，然后加入热水洗涤，一方面可洗去酸处理过程中的无机酸和沉降下来的杂质，另一方面将有机杂质和盐洗去，洗涤后的废水通过离心机去除，废水进污水处理厂。 洗涤后的油脂加入脱色剂（白土）吸附油脂中的色素，使油脂颜色变浅，白土经过滤机去除。脱色后的油脂再经脱臭后放入中间罐备用。

油脂 磷酸 混合磷酸反应预热静态混合油脂 水化延时污油罐 皂脚 池 加热 正常时 废水W1 废水W2 皂脚S1 反冲洗时 脱胶离心白土 预混合脱色过滤油渣S2 加热真空脱水离心混合加热器 废水W3 中间贮加热析气

脱臭导热油炉 中间罐 净油脂进水解 软化水 污水 中、低压蒸汽 2）脂肪酸生产 ①工艺流程及产污环节

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经净化处理后的油脂在水解塔内与通入的高压蒸汽（64kgf/cm2）、软化水和来自甜水蒸发产生的蒸汽冷凝水逆流混合接触，并不断排除甜水和脂肪酸，使反应向油脂水解方向进行。水解后的油脂经冷凝、真空干燥脱除水份，然后再经预切割塔、蒸馏塔和薄膜蒸发器把轻组分的脂肪酸分离出来包装外卖，重组分的脂肪酸在催化剂的作用下再经加氢、过滤后成为饱合脂肪酸，一部分经切割后包装外卖，另一部分进入中间贮罐用于制腈单元。

来自净化单元的净甜水去甘油生产单元 来自甜水蒸发单元的冷凝水 水解冷凝 中间贮真空干燥预切割塔 废水W4 轻组分酸 薄膜蒸发蒸馏废气G1 除尘冷冻切割进制腈单 废催化剂S4 油渣S3 导热油炉 催化剂 外卖 过滤加氢反应氢气 软化水 中低压蒸汽 高压蒸汽 污水 ②反应原理

C3H5(RCOO) 3 + H2O RCOOH + C3H5(OH)3 R-CH=CH-COOH + H2 R-CH2-CH2 -COOH （2）脂肪胺生产工艺

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