20000t/a脂肪胺类、20000t/a季铵盐类等项目申请报告

1）脂肪腈生产 ①工艺流程及产污环节

来自脂肪胺车间的加氢脂肪氨在反应器内经催化剂作用并在一定的温度下与通入的氨混合并发生反应，生成的脂肪腈经脱水后进入腈蒸馏塔蒸馏去除其中的杂质，再进入中间贮罐进入下一道脂肪胺生产单元。反应生成的饱合氨废水和真空干燥废水进入污水处理厂。

来自脂肪酸车间的加氢 脂肪酸 催化剂 （ZnO） 氨 制腈反应中间储真空干燥废水W5 腈蒸馏腈渣S8 导热油炉 废水W6 导热油炉 脂肪腈去脂肪胺生产单元 ②反应原理

RCOOH + NH3 RCONH2 + H2O RCONH2 RCN + H2O 2）脂肪胺生产 ①工艺流程及产污环节

中、低压蒸汽 该单元只有一套反应器，分别为一个反应器、一套沉降过滤装置、一套真空干燥装置，另外，生产伯胺时还需要一套蒸馏装置，反应时把脂肪腈通入反应器，通过控制不同的工艺参数和加入不同的辅料和催化剂，分别生产伯胺、仲胺和叔胺，伯胺需再进一步蒸馏后成产品。

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软化水 氢气 制伯胺时 制钟胺时 氢气 催化剂 制叔胺时 催化剂 反 应 器 NaOH 反 应 器 反 应 器 氢气 催化剂 甲醛 导热油3 氨吸收软化水 沉降过废催化剂S9 真空干燥 蒸馏塔 胺渣S10 废水W6 钟胺产叔胺产伯胺产中、低压蒸汽 ②反应原理 2RCN + 2H2 RCH2NH2 2RCN + 4H2 RCH2RCH2NH + NH3 RCH2RCH2NH + CH2O + H2 RCH2RCH2NCH3 + H2O （3）季铵盐生产工艺

1）首先将溶剂甲醇加入到反应釜中，然后加入原料脂肪胺（叔胺），用蒸汽加热，温度控制在60-85℃，根据工艺不同按工艺配比要求分别滴加氯丙烷或者硫酸二甲酯，反应完毕，用循环水降温，得季铵盐产品。

2）将三甲胺、环氧氯丙烷、盐酸加入到中间体反应釜中制得季铵盐

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中间体，然后用泵打入高位槽备用，将脂肪胺（伯胺）加入到反应釜中，然后加入盐酸，温度控制在60-85℃，滴加季铵盐中间体开始反应，反应完毕，用循环水降温，得季铵盐产品。

（4）乳化沥青生产工艺

乳化剂加水溶解，生成皂液，与沥青进行乳化生成乳化沥青。乳化沥青采用全自动生产设备，其加温、配料全由电脑自动控制进行，改变了大多数厂家用常规设备生产的产品浓度不稳定、产品质量差的弊端，生产的产品可代替进口产品，用于高速路微表处。 （5）脂肪胺聚氧乙烯醚生产工艺

1）将脂肪胺（十八胺）1618kg加入到高压反应釜中，加热将其融化；

2）将浓度为37%的浓盐酸356kg作为催化剂加入高压反应釜中，盖好釜盖，拧紧螺丝，将控制温度设置在110℃，启动搅拌器；

3）打开氮气钢瓶阀门，调节针阀将氮气通入到反应釜中，用氮气置换，抽真空，再通入氮气，重复三次以彻底排空反应釜内的空气；

4）放出氮气，打开环氧乙烷钢瓶阀门，对流量积算仪进行预热15min，当温度达到110℃后调节针型阀通入环氧乙烷，若反应温度过高可打开内置冷却水移走反应热，将其温度控制在120℃左右，通入的环氧乙烷量由质量流量积算仪控制，通入时间为6h左右，压力一般维持在0.10MPa，通入环氧乙烷的总量为1056kg。加料完毕后再维持半个小时，停止加热，关掉冷却水，停止搅拌，自然冷却。

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5）当釜内温度降到70℃时，卸压，出料。

6）若样品是清液，应搅拌均匀；若样品是浑浊或含沉淀物，则必须加热至45℃使样品变清，再搅拌均匀；若样品是胶状物，应加热（最高至45℃），然后搅拌均匀，冷却至室温。然后将反应液融入乙酸乙酯中，向体系中加入氯化钠溶液，分离。产物存在于有机层乙酸乙酯中，而副产物聚乙烯醇存在于无机层氯化钠溶液中。

7）将乙酸乙酯溶液浓缩，除去体系中的溶剂，得到纯度较高的脂肪胺聚氧乙烯醚（十八胺聚氧乙烯醚）。反应物的转化率为96.7%，产物的产率为95.9%。在所有产物中，脂肪胺聚氧乙烯醚（十八胺聚氧乙烯醚）的含量为94%，副产物聚乙烯醇的含量为4%。 （6）二甲基丙二胺生产工艺

在缩合釜A801中先加入定量的丙烯腈，然后启动主循环泵P801，通入气化的二甲胺进行反应，反应在40℃与0.02Mpa（表压）下进行，生成二甲胺基丙腈。该反应为放热反应，反应热通过冷却器E801移出。约10小时后,当反应不消耗二甲胺后结束。然后该产物在脱二甲胺器R801中通过加热（50℃左右）脱去溶解其中的二甲胺，脱出的二甲胺在二甲胺吸收器R802中常温吸收。

脱二甲胺后的二甲胺基丙腈在加氢反应釜A802中在催化剂作用下于3.0MPa、130℃进行加氢，生成二甲基丙二胺，经10小时后当反应不再消耗氢气时加氢反应结束。反应产物经R804沉降过滤，除去催化剂，再经C801常压精馏，除去微量杂质后得成品。

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反应方程式：

CH2CHCN＋HN（CH3）2 （CH3）2NCH2CHCN （CH3）2NCH2CHCN＋2H2 （CH3）2NCH2CH2CH2NH2 2、设备方案

该设备方案是建设单位经过多次调研、分析、对比后而确定的，技术含量高、性能稳定、技术成熟、价位适中，可以满足项目规划产量的要求，符合“先进、合理、经济”的原则，设备总价为32700万元。 （1）设备选择原则

1）保证产品产量和质量，降低企业经营成本。

2）选用的设备技术指标先进、操作稳定、自动化水平高、节能。 3）在节约投资、尽快投产的前提下，如果国产设备具有与进口设备同样的功能，则优先选择国产设备，以便于运输、维修等。 （2）主要设备

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