第一部份 机械设计课程设计指导书 (2)可将箱体尺寸分为定位尺寸和形状尺寸。定位尺寸是确定箱体各部位相对于基准的位置尺寸，如孔的中心线、曲线定位位置，及其他有关部位或局部结构与基准间的距离。形状尺寸是箱体各部分形状结构大小的尺寸，应直接标出，如箱体长宽高和壁厚、各种孔径及其深度、圆角半径、槽的宽度和深度、螺纹尺寸、观察孔、油尺孔、放油孔等。

(3)对影响机器工作性能的尺寸要直接标出，以保证加工准确性，如箱体孔的中心距及其偏差等。对影响零部件装配性能的尺寸也应直接标出，如嵌人式端盖，其箱体上沟槽位置尺寸影响轴承轴向固定，故沟槽外侧两端面间的尺寸应直接标出。

(4)标注尺寸要考虑铸造工艺特点，便于木模制作。因木模多由基本形体拼接而成，故应在基本形体的定位尺寸标出后，再标注各部分形体自身的形状尺寸。

(5)重要配合尺寸都应标出尺寸极限偏差。机体尺寸繁多，应避免尺寸遗漏、重复及封闭倒角、圆角、起模斜度等，必须标出或在技术要求中说明。

3．表面粗糙度

按表面作用查阅荐用表数值，见表 10-6。

表10-6 箱体的表面粗糙度Ra推荐值 (μm) 表 面 位 置 箱体剖分面 与滚动轴承（/P0级）配合的轴承座孔D 轴承座外端面 螺栓孔沉头座 表面粗糙度推荐值 3.2～1.6 0.8(D≤80mm ), 3.2(D＞80mm), 6.3～3.2 12.5 表 面 位 置 与轴承盖及其套杯配合的孔 机加工油沟及观察孔上表面 箱体底面 圆锥销孔 表面粗糙度推荐值 3.2 12.5 12.5～6.3 3.2～1.6 4．形位公差

箱体的形位公差主要与轴系安装精度及减速器工作性能有关，推荐项目见表10-7。

表10-7 箱体的形位公差等级 类别 项 目 符号 等级 对工作性能的影响 形状 轴承座孔的圆度或圆柱度 公差 剖分面的平面度 轴承座孔中心线间的平行度 两轴承座孔中心线的同轴度 位置公差 轴承座孔端面对中心线的垂直度 轴承座孔中心线对剖分面的在垂直平面上位置度 两轴承孔中心线相互间的垂直度 表16-9 影响箱体与轴承的配合性能及对中性 7～8 影响剖分面的密合性及防渗漏性能 * 6～8 7～8 小于影响齿面接触斑点及传动的平稳性 影响轴系安装及齿面负荷分布的均匀性 影响轴承固定及轴向受载的均匀性 0.3mm 影响孔系精度及轴系装配 7～8 影响传动精度及负荷分布的均匀性 注：“*”由齿轮精度等级和尺寸决定，见表20-26。

5．技术要求

(l)对铸件清砂、清洗、表面防护（如涂漆）的要求。

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机械设计课程设计 (2)铸件的时效处理。

(3)对铸件质量的要求（如不许有缩孔、砂眼和渗漏现象等）。 (4)未注明的倒角、圆角和铸造斜度的说明。

(5)机座和机盖组装后配作定位销孔，并加工轴承座孔和外端面的说明。 (6)组装后分箱面处不许有渗漏现象，必要时可涂密封胶等的说明。 (7)其它必要的说明（如图上未注明的轴承座孔中心线的平行或垂直度等）。

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第一部份 机械设计课程设计指导书 第10章 零件工作图的设计 10.1 轴类零件工作图的设计要点 10.2 齿轮类零件工作图的设计要点 10.3 箱体零件工作图的设计要点

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