第三节 气力输灰系统

1工作范围 1.1原始资料

（1）气力输灰主要原始设计条件及参数

项目 锅 炉 除尘器形式 输送距离 设计出力（单台炉） 灰堆积密度 控制方式 灰库 输渣能力 渣库 1.2系统工艺说明

1）气力输灰系统：锅炉烟气除尘形式采用电/袋除尘器，电除尘器设一个灰斗，布袋除尘器设二个灰斗，每个灰斗下设置一套正压浓相发送器。三台发送器共用一根DN125的输送管道输送至500m3混凝土灰库贮存。单台炉系统出力为7.2t/h。 系统特点描述：

我公司气力输送系统采用目前国际流行的正压浓相栓流式输送系统（下引式），该系统具有节能、高效、经济、安全等显著优点，系统特点分述如下：

规格及技术参数 1×90t/t循环流化床锅炉 电/袋除尘器 ～100m（水平加爬高） 7.2t/h ～0.75t/m3（干灰） PLC 500m3混凝土灰库（￠8000） ～2.5t/h（干渣） 300m3钢制渣库（￠8000） ? 系统配置简洁，投资少

系统内转动部件少，由于系统配置采用单元制，可实现多个灰斗下的仓泵串连安装，每个单元的仓泵可合用1套进气阀组、1只出料阀，合用1根输灰母管，从而大大减少了气动阀门和管道的数量，也就相应地减少了故障点；而且仓泵小巧的外形可降低电除尘器（或布袋除尘器）的安装高度，从而节省投资。

? 系统输送浓度高，能耗少

系统的输送原理为栓流式，物料在输送过程中绝大部分积聚在管道的下部成团状，依靠压缩空气的静压能和部分动能向前运动，因此消耗较少的压缩空气就

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可以输送较多的物料，输送灰气比较高，相应的所需的输送耗气量较少，从而降低了系统能耗。

? 管道流速低，磨损小

系统的输送原理决定了系统的输送流速较低，一般初速为3～4m/s，输送距离在100米左右时，末速约为10m/s，而管道磨损与流速的三次方成正比，因此管道的磨损大大降低。

? 系统调节手段多样化，适应性强，安全系数高

系统的各个部位均安装了可调节设备，可根据不同的工况进行参数调节，适应性强，并且备有应急处理设备（排堵设施）。

? 系统设备性能可靠，维护量少，年运行费用低

由于系统输送原理先进，并采用了先进技术的优质阀门，可保证整体使用寿命在20年以上。同时由于系统中的易损件少，阀门性能可靠，管道的磨损小，只需较低的费用就可保证系统安全可靠运行。

? 系统技术全面，应用范围广

系统可根据不同的原始条件如出力、输送距离、物料的特性（密度、温度等）选用不同的设备配置；我们还可以为其它行业的粉粒状松散物料的气力输送提供解决方案。

? 系统控制水平高

系统控制采用先进的可编程序控制器（PLC），有自动控制、远方软手操和就地手动控制三种控制方式，正常运行时采用自动程序控制方式。控制系统可实现运行数据和故障报警信号的采集自动化，对运行数据自动分析和故障判断，并对系统中的故障实现分类报警。所有电磁阀、压力开关、压力变送器等关键性零部件全部采用进口优质名牌产品。

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1.3气力输灰设备配置及技术要求 1.3.1输送设备配置

电/袋除尘器每个灰斗下各设置1套正压浓相发送器

1台浓相发送器配置有：波纹补偿器、发送器检修阀、进料阀、出料阀、平衡阀等等。

★ 我方系统配置方案说明：

本工程一电场及布袋区共计3个灰斗。每个个灰斗下设置1台发送器后用1根DN125输灰管道将灰输送至灰库；每台炉设置一根管道。一电场除尘器灰斗下的发送器型号为NPT2000/200，容积为2.0m3，进料阀口径为DN200；布袋除尘器灰斗下的发送器型号为NPT500/200，容积为0.5m3，进料阀口径为DN200；输灰系统采用连续运行方式或间断运行方式，两套仓泵气力输灰系统的设计输灰能力不小于7.2t/h。 1）发送器接口工艺布置

除尘器灰斗飞灰→手动插板阀→进料阀→仓泵→输灰管道→灰库 2）输送管道

除灰系统输送管道：φ140×8 输送管道材质：20# 输送管道寿命：6~8年 耐磨弯头材质：内衬陶瓷

耐磨弯头曲率半径：管道公称直径的6～8倍 1.3.2灰库设备配置

本项目新建1座直径8000mm，容积为500m3的混凝土灰库。

灰库配套设备主要包括以下部分：气化系统，库顶排气、料位指示系统，库底卸料系统。详细配置如下： （1）灰库气化系统

在灰库底部设12块气化槽及气化风机和电加热器，加热后的气化风进入灰

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