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年产2000吨玉米乳饮料生产车间的设计

的原料按比例加到调配罐中,最后加入适量的水,以玉米乳浓度达到要求为准进行定容。

(9)均质

均质是保证果汁稳定性和口感的关键工艺,压力和温度是均质工艺的重要参数,本设计采用二次均质:一次均质压力为16 Mpa、温度为75℃;二次均质压力为33 Mpa、温度为75℃。

(10)脱气

脱气是为了去除料液中的空气(氧气),抑制褐变、色素、维生素和其他物质的氧化,防止品质降低; 去除附着于料液中悬散微粒气体,抑制微粒上浮,保持良好外观; 防止罐装和高温杀菌时起泡影响杀菌; 减少对容器内壁的腐蚀

本设计采用真空脱气,脱气时玉米浆温度控制在40-60℃,罐内的真空度为0.07-0.09兆帕。

(11)杀菌、冷却

将经过脱气的玉米乳进行板式超高温瞬时杀菌,杀菌温度为125℃-137℃,时间为2-3 S,冷却水为1~4℃,防止过度杀菌导致玉米乳的粘度产生变化。

(12)无菌灌装

本设计包装为屋顶包,该包装有利于防止光和氧对玉米乳营养成分的破坏,最大限度的保证玉米乳的品质。

(13)贴标

要求生产日期和批次号定位准确,字体清晰。 (14)检验装箱

发现封口异常、不严渗漏,生产日期、字体不清,等不合格品及时挑出,合格品装箱,要求封箱胶带料粘贴整齐、牢固,装箱数量准确无误。

(15) 成品贮藏

将装箱的玉米乳饮料运输到成品库贮藏等待发货。

2.2 玉米乳饮料成品质量标准

根据相关国家标准和产品的具体要求[9~10],成品质量标准见表2-2、表2-3、表2-4

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表2-2 感官要求

项目 色泽 滋味和气味 组织状态 杂质

感官特性 呈乳黄色

具有玉米特有的气味及滋味, 无异味;

产品呈均匀混浊态, 久置

后允许少量分离沉淀, 但摇动后呈均匀状态

无肉眼可见外来杂质

表2-3 理化指标

项目

可溶性固形物(20℃折光计)%≥

蛋白质g/100ml≥ 重金属含量

要求 5.0 0.5

符合国家规定的有关标准

表2-4 微生物指标

项目 细菌总数 大肠杆菌 霉菌、酵母 致病菌

要求 ≤100 个/mL ≤3 个/100mL ≤20 个/mL 不得检出

2.3玉米乳饮料质量的关键点控制

(1)原辅料验收:依据原辅料验收标准,每批进厂验收。验收完的玉米粒放入冷库进行冷藏。

(2)水质:根据水质要求,每周检验1次。 (3)辅料溶解:保证辅料用量和完全溶解。 (4)调配:按标准要求进行理化指标检测和定容。 (5)脱气、均质、杀菌:保证工艺参数稳定。

(6)CIP:每天对设备和管路进行标准CIP一次,对清洗不到的设备部件及表面也要及时采取其他方法清洗消毒,保证设备及管路的卫生。

(7)检测:对每批产品要进行灌装量、理化指标、感官和卫生指标检测。

2.4 产品原辅材料消耗—物料衡算

根据工厂规模、产品方案,通过物料平衡计算,可确定单位时间内生产过程中主要原辅材料的需要量以及水、蒸汽、能源等流量与耗量,据此即可计算出全年主要物料、包装材料的采购运输和仓储容量。物料衡算的另一目的是依据计算数值,经济合理地选择生产设备,并进行车间的工艺布置和各工序劳动力的安排等。

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年产2000吨玉米乳饮料生产车间的设计

2.5 产品与产量确定

2.5.1 产品方案

根据充分的市场调研,全年产品方案和规划见表2-1。

表2-1 玉米乳饮料项目产品方案 名称

规格

生产周期(月)

包装方式

备注

玉米乳

250ml/包、24包/箱

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纸盒屋顶包装

玉米净含量不低于10%

2.5.2 产量确定

根据年产2000吨生产规模,玉米乳饮料产量设计情况见表2-2[11]

表2-2 玉米乳饮料产量设计

名称 玉米乳饮料

年产量 2000吨

月产量 166.7吨

日产量 6.67吨

于10%

注:全年生产,每年生产300天,每天一班7小时.

备注 玉米净含量不低

2.5.3.产品配方:

表2-11 每吨玉米乳饮料中原材料及辅料所占的比例(%)

原料 玉米(净含量)

全脂奶粉 白砂糖 复合稳定剂 柠檬酸 乳化剂 水

含量(%) 10 0.5 5 0.25 0.25 0.15 84.85

注:实际生产中考虑到玉米汁过滤时的损耗为10%,则实际玉米消耗量所占比例为11%

2.5.4、原辅材料消耗量及用量

(1)原辅料需求:

按食品行业中的饮料厂,其成品率为97%,因此每天实际投料总量为:6.67/97%=6.88吨。为保证成品量,实际生产以每天7吨为准,则每小时生产量为1

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吨。

表2-12 每小时、每班实际原辅料使用量

原辅料 玉米粒 全脂奶粉 柠檬酸 乳化剂 水 白砂糖 复合稳定剂 屋顶包 纸箱

每小时的用量 0.11吨 0.05吨 0.025吨 0.015吨 0.8485吨 0.5吨 0.025吨 4000个 167个

每班的用量 0.77吨 0.035吨 0.0175吨 0.0105吨 5.9395吨 0.35吨 0.0175吨 28000个 1167个

2.6 设备选型

2.6.1设备选型原则

设备选型是保证产品质量的关键和体现生产水平的标准,也是工艺布置的基础,并且是动力配电、水、汽用量计算提供依据。在选择设备时,要按照下列原则进行。

(1)选设备必须满足工艺要求,保证产品质量与产量。 (2)设备的先进性与机械化程度就根据生产规模大小加以决定。

(3)所选设备应能充分利用原料,耗能少,效率高,体积小,操作方便,劳动强度低,且应考虑一机多用。

(4)符合产品卫生要求,易清洗拆装,与食品接触的材料要耐腐蚀。设备结构合理,材料性能适应性强。 2.6.2设备选型

由每小时原辅料消耗计算得出预处理时夹层锅与打浆机、过滤机的处理量为大于0.11吨/小时,调配阶段后的工艺处理量为1吨/小时,分别对生产所需设备进行选型

[12~13]

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设备一览表

设备名称

号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11

多介质过滤器 活性炭过滤器 全自动软水器 软水储存罐 微波解冻设备 夹层锅 打浆机 离心过滤机 物料泵 调配罐 均质机

DJG XD RY-R- T-1 RZ-WG01 WSM2D-N ZG-1 DJ-1 SG800 FEP30 XD TP-1 SHP2000-60 BW-2200 H T-UH T1-

13 14

板式换热器

10 T

物料泵

NPY DBQXJ-2 TQ-2 DSR-10 ZQ-24-0.7-D XWN-B2000 总计

2 T/h 2 T/h 1 T/h 1 T/h 300件/min

3300×1500×1700 1035×750×2840 2800×1500×1940 4650×2100×2650 1600×1100×1300

0.75 14.2 2.2 7.5 24.3 0.5 190.80

4 1 1 1 1 1

3.0 15 2.8 2.8 1.5 4 80

2 T/h

2000×1000×1500

6.0

1

3.5

1 T/h 1 T/h 3 T/h 2.4 T 500-700kg/h 300L 0.15 T/h

Φ1000×495 Φ400x1800 420×340×870 φ1400×2100 3600×1500×1500 1500×1000×1500 1000×830×948

型号

规格效能

尺寸大小

(kW) 1.2 1.5 0.5 20 24 1.5 7.5 0.5 11.1 45 23

量 1 1 1 1 1 1 1 1 4 1 1 1

元) 2.2 2.5 3 3.0 6.5 5.5 2.8 1.5 2.0 3.0 9.8 5.6

功率

单价(万

限量200kg 2500×1900×2335 400L/h 1500L 2 T/h 5000盒/h

Φ3000×3000 1380×1200×1200 3700×1600×2800

12 屋顶包灌装机

15 CIP清洗系统 16

脱气罐

17 溶糖溶酸罐 18 19

锅炉 贴标机

2.7 玉米乳饮料的水、电、汽衡算

根据玉米乳饮料生产的具体工艺和主要生产设备的需要,分别对水、电、汽进行衡算[10~13]。 2.7.1 水衡算

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