年产2000吨玉米乳饮料生产车间的设计
的原料按比例加到调配罐中，最后加入适量的水，以玉米乳浓度达到要求为准进行定容。
（9）均质
均质是保证果汁稳定性和口感的关键工艺，压力和温度是均质工艺的重要参数，本设计采用二次均质：一次均质压力为16 Mpa、温度为75℃；二次均质压力为33 Mpa、温度为75℃。
（10）脱气
脱气是为了去除料液中的空气（氧气），抑制褐变、色素、维生素和其他物质的氧化，防止品质降低； 去除附着于料液中悬散微粒气体，抑制微粒上浮，保持良好外观； 防止罐装和高温杀菌时起泡影响杀菌； 减少对容器内壁的腐蚀
本设计采用真空脱气，脱气时玉米浆温度控制在40-60℃，罐内的真空度为0.07-0.09兆帕。
（11）杀菌、冷却
将经过脱气的玉米乳进行板式超高温瞬时杀菌，杀菌温度为125℃-137℃，时间为2-3 S,冷却水为1~4℃，防止过度杀菌导致玉米乳的粘度产生变化。
（12）无菌灌装
本设计包装为屋顶包，该包装有利于防止光和氧对玉米乳营养成分的破坏，最大限度的保证玉米乳的品质。
（13）贴标
要求生产日期和批次号定位准确，字体清晰。 （14）检验装箱
发现封口异常、不严渗漏，生产日期、字体不清，等不合格品及时挑出，合格品装箱，要求封箱胶带料粘贴整齐、牢固，装箱数量准确无误。
(15) 成品贮藏
将装箱的玉米乳饮料运输到成品库贮藏等待发货。
2.2 玉米乳饮料成品质量标准
根据相关国家标准和产品的具体要求[9~10]，成品质量标准见表2-2、表2-3、表2-4
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表2-2 感官要求
项目 色泽 滋味和气味 组织状态 杂质
感官特性 呈乳黄色
具有玉米特有的气味及滋味, 无异味;
产品呈均匀混浊态, 久置
后允许少量分离沉淀, 但摇动后呈均匀状态
无肉眼可见外来杂质
表2-3 理化指标
项目
可溶性固形物（20℃折光计）%≥
蛋白质g/100ml≥ 重金属含量
要求 5.0 0.5
符合国家规定的有关标准
表2-4 微生物指标
项目 细菌总数 大肠杆菌 霉菌、酵母 致病菌
要求 ≤100 个/mL ≤3 个/100mL ≤20 个/mL 不得检出
2.3玉米乳饮料质量的关键点控制
（1）原辅料验收：依据原辅料验收标准，每批进厂验收。验收完的玉米粒放入冷库进行冷藏。
（2）水质：根据水质要求，每周检验1次。 （3）辅料溶解：保证辅料用量和完全溶解。 （4）调配：按标准要求进行理化指标检测和定容。 （5）脱气、均质、杀菌：保证工艺参数稳定。
（6）CIP：每天对设备和管路进行标准CIP一次，对清洗不到的设备部件及表面也要及时采取其他方法清洗消毒，保证设备及管路的卫生。
（7）检测：对每批产品要进行灌装量、理化指标、感官和卫生指标检测。
2.4 产品原辅材料消耗—物料衡算
根据工厂规模、产品方案，通过物料平衡计算，可确定单位时间内生产过程中主要原辅材料的需要量以及水、蒸汽、能源等流量与耗量，据此即可计算出全年主要物料、包装材料的采购运输和仓储容量。物料衡算的另一目的是依据计算数值，经济合理地选择生产设备，并进行车间的工艺布置和各工序劳动力的安排等。
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年产2000吨玉米乳饮料生产车间的设计
2.5 产品与产量确定
2.5.1 产品方案
根据充分的市场调研，全年产品方案和规划见表2-1。
表2-1 玉米乳饮料项目产品方案 名称
规格
生产周期（月）
包装方式
备注
玉米乳
250ml/包、24包/箱
12
纸盒屋顶包装
玉米净含量不低于10%
2.5.2 产量确定
根据年产2000吨生产规模，玉米乳饮料产量设计情况见表2-2[11]
表2-2 玉米乳饮料产量设计
名称 玉米乳饮料
年产量 2000吨
月产量 166.7吨
日产量 6.67吨
于10%
注：全年生产，每年生产300天，每天一班7小时.
备注 玉米净含量不低
2.5.3.产品配方：
表2-11 每吨玉米乳饮料中原材料及辅料所占的比例（%)
原料 玉米（净含量）
全脂奶粉 白砂糖 复合稳定剂 柠檬酸 乳化剂 水
含量（%） 10 0.5 5 0.25 0.25 0.15 84.85
注：实际生产中考虑到玉米汁过滤时的损耗为10%，则实际玉米消耗量所占比例为11%
2.5.4、原辅材料消耗量及用量
（1）原辅料需求：
按食品行业中的饮料厂,其成品率为97%，因此每天实际投料总量为：6.67/97%=6.88吨。为保证成品量，实际生产以每天7吨为准,则每小时生产量为1
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吨。
表2-12 每小时、每班实际原辅料使用量
原辅料 玉米粒 全脂奶粉 柠檬酸 乳化剂 水 白砂糖 复合稳定剂 屋顶包 纸箱
每小时的用量 0.11吨 0.05吨 0.025吨 0.015吨 0.8485吨 0.5吨 0.025吨 4000个 167个
每班的用量 0.77吨 0.035吨 0.0175吨 0.0105吨 5.9395吨 0.35吨 0.0175吨 28000个 1167个
2.6 设备选型
2.6.1设备选型原则
设备选型是保证产品质量的关键和体现生产水平的标准，也是工艺布置的基础，并且是动力配电、水、汽用量计算提供依据。在选择设备时，要按照下列原则进行。
（1）选设备必须满足工艺要求，保证产品质量与产量。 （2）设备的先进性与机械化程度就根据生产规模大小加以决定。
（3）所选设备应能充分利用原料，耗能少，效率高，体积小，操作方便，劳动强度低，且应考虑一机多用。
（4）符合产品卫生要求，易清洗拆装，与食品接触的材料要耐腐蚀。设备结构合理，材料性能适应性强。 2.6.2设备选型
由每小时原辅料消耗计算得出预处理时夹层锅与打浆机、过滤机的处理量为大于0.11吨/小时，调配阶段后的工艺处理量为1吨/小时，分别对生产所需设备进行选型
[12~13]
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年产2000吨玉米乳饮料生产车间的设计
设备一览表
序
设备名称
号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11
多介质过滤器 活性炭过滤器 全自动软水器 软水储存罐 微波解冻设备 夹层锅 打浆机 离心过滤机 物料泵 调配罐 均质机
DJG XD RY-R- T-1 RZ-WG01 WSM2D-N ZG-1 DJ-1 SG800 FEP30 XD TP-1 SHP2000-60 BW-2200 H T-UH T1－
13 14
板式换热器
10 T
物料泵
NPY DBQXJ-2 TQ-2 DSR-10 ZQ-24-0.7-D XWN-B2000 总计
2 T/h 2 T/h 1 T/h 1 T/h 300件/min
3300×1500×1700 1035×750×2840 2800×1500×1940 4650×2100×2650 1600×1100×1300
0.75 14.2 2.2 7.5 24.3 0.5 190.80
4 1 1 1 1 1
3.0 15 2.8 2.8 1.5 4 80
2 T/h
2000×1000×1500
6.0
1
3.5
1 T/h 1 T/h 3 T/h 2.4 T 500-700kg/h 300L 0.15 T/h
Φ1000×495 Φ400x1800 420×340×870 φ1400×2100 3600×1500×1500 1500×1000×1500 1000×830×948
型号
规格效能
尺寸大小
（kW） 1.2 1.5 0.5 20 24 1.5 7.5 0.5 11.1 45 23
量 1 1 1 1 1 1 1 1 4 1 1 1
元） 2.2 2.5 3 3.0 6.5 5.5 2.8 1.5 2.0 3.0 9.8 5.6
功率
数
单价（万
限量200kg 2500×1900×2335 400L/h 1500L 2 T/h 5000盒/h
Φ3000×3000 1380×1200×1200 3700×1600×2800
12 屋顶包灌装机
15 CIP清洗系统 16
脱气罐
17 溶糖溶酸罐 18 19
锅炉 贴标机
2.7 玉米乳饮料的水、电、汽衡算
根据玉米乳饮料生产的具体工艺和主要生产设备的需要，分别对水、电、汽进行衡算[10~13]。 2.7.1 水衡算
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