单一高档普采工艺操作规范

单一高档普采工艺操作规范

单一高档工艺，即单一高档机械化采煤工艺，是在单一薄或中厚煤层用机械破煤、装煤、运煤、单体支柱支护的采煤工艺。 单一普采工艺流程为：

采煤机割煤→装煤→移刮板输送机、转载机、缩胶带输送机运煤→推移移刮板输送机→升支设单体支柱和挂梁，包括支设端头和超前支柱→回柱放顶→停采。 辅助工序有：

乳化液泵运行、清理浮煤搞文明生产、看管采煤机电缆、移动串车和电缆

关键工序为割煤工序。割煤工序是保证工作面工程质量的关键，只有煤壁直才能保证单体支柱支的直和刮板输送机直，只有顶底板割平，才能保证支护质量和刮板输送机运输平稳。

各工序不是独立的，要相互配合，保证工作面的工程质量和安全。 各工序具体如下： 一.割煤

1.关键人：采煤机司机。 基本要求：

(1)必须至少设正、副二个以上司机。

(2)必须熟悉掌握采煤机的性能及构造原理，熟悉操作规程，按机电设

备完好标准维护保养采煤机，懂得回采基本知识和本工作面作业规程。 (3)必须经过培训考试并取得合格证后方可持证上岗。 (4)在割煤前应准备好必备的工具、备品配件等。 2.关键点：保证顶底板割平。 3.关键环节：割煤过程。 4、操作流程：

准备、检查和处理→通知人员撤到安全地点→解除工作面刮板输送机的闭锁→发出开动刮板输送机的信号→刮板输送机空转→合采煤机的隔离开关，启动电动机空转→停止电动机→合上截割部齿轮离合器→打开水阀门喷雾及供水→发出起动信号→起动采煤机→检查滚筒旋转方向及摇臂调高情况→发出采煤机开动信号→缓慢加速牵引→割煤 5.割煤标准

(1)煤壁直和顶、底板平，煤壁直就是要割成直线;顶、底板平要求：平行于工作面煤壁方向，顶、底板不出现大于50mm台阶，垂直于煤壁方向，顶、底板不出现大于l00mm台阶，且不割碰切顶墩柱顶梁、前探梁或人工假顶，不准强行截割硬岩。

(2)根据作业规程和采煤机型号确定截深，一般在550～800mm (3)不得随意留煤顶(长度≥15m，厚度≥0.2m)。

(4)在割煤过程中，采煤机滚筒将机道浮煤尽量清扫干净。

(5)工作面斜切进刀长度、推移刮板输送机距采煤机的距离在作业规程中规定。

6.割煤过程与其他工序配合注意事项

(1)采煤机启动前，司机必须巡视采煤机周围，通知其他人员撤离到安全地点，确认在采煤机滚筒转动范围l0m内无人员和障碍物后，方可起动采煤机：

(2)要经常注意观察顶底板、煤层、煤质变化和刮板输送机载荷的情况，随时调整牵引速度及截割高度，保证顶底板割平。 ①当支柱滞后采煤机后滚10m以上时;

②采煤机司机在割煤过程中发现支柱自卸、顶板不完整情况时; ③顶底板、煤壁有透水预兆、冒顶、片帮等及瓦斯浓度在1%以上时; ④采煤机上方刮板输送机上发现大块煤、矸、杂物或支护用品时; ⑤工作面刮板输送机停止运转或挡煤板与溜槽错口较大，影响采煤机通过时;

⑥供水装置无水或喷雾有故障时。

除接触器触头粘住可用隔离开关紧急停机外，在其它情况下只许用急停按钮停机。

(3)要与工作面切顶墩柱工、移刮板输送机工及顺槽转载机司机、胶带输送机司机等密切合作，按规定顺序开机、停机。

(4)当工作面遇到顶板破碎时，采煤机必须先割底刀，再割顶刀;当工作面过地质构造时(断层、夹石、冲刷等)采煤机的速度必须放慢。需留三角底煤时，采煤机必须逐渐往起爬坡。 二.支设单体支柱和挂梁