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地面水平加速度： 地面垂直加速度：

0.2 g 0.13 g

3.6 污秽等级：外绝缘爬电比距25mm/kV(海拔2000m时) 3.7 覆冰厚度：10 mm(风速不大于15m/s时) 4 系统概况

4.1 系统标称电压： 750kV 4.2 系统最高运行电压： 800kV 4.3 系统额定频率： 50Hz

4.4 系统中性点接地方式： 直接接地 4.5 安装地点：户外 4.6 安装方式：支持式 5. 基本技术参数

5.1 应遵循的主要现行标准

GB11032 《交流无间隙金属氧化物避雷器》 GB311.1 《高压输变电设备的绝缘配合》 GB311.2－6 《高电压试验技术》 GB7354 《局部放电测量》

GB5582 《高压电力设备外绝缘污秽等级》 GB11604 《高压电器设备无线电干扰测试方法》

DL/T 620-1997 《交流电气装置的过电压保护和绝缘配合》 IEC99-4 《交流无间隙金属氧化物避雷器》 5.2 基本技术参数

避雷器的基本技术参数见表1。

表1 避雷器基本技术参数

避雷器主要参数 项目 被保护设备类型 系统标称电压 额定电压kV 持续运行电压kV 标称放电电流kA 母线型 主变压器 750 600 462 20 避雷器型式 线路型 电抗器、开关类 750 648 498 20

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直流1mA参考电压kV 工频参考电压kV 1/20μs 、20KA下，陡波冲击残压kV 30/60μs 、2KA下，操作冲击残压kV 8/20μs 、20KA下，雷电冲击残压kV 4/10μs大电流耐受能力 kA 2ms方波耐受电流A 线路放电等级 瓷套爬电距离cm 6 技术性能要求 6.1 通流容量

＞820 ＞552 ≤1479 ≤1135 ≤1380 100 2500 5 2000 ＞883 ＞596 ≤1597 ≤1226 ≤1491 100 2500 5 避雷器除应具有表1规定的通流容量能力外，卖方尚应提供工频过电压耐受特性曲线，耐受特

性曲线应标注避雷器的预吸收能量，供买方与实际系统情况进行验证。 6.2 避雷器的热稳定

6.2.1 避雷器老化及动作负载能力应满足GB11032的要求。

6.2.2 避雷器的传热系统应保证在规定的环境条件下(3条)电阻片温度不得超过60±3℃。如果超过60±3℃，则在工频电压耐受特性试验和动作负载试验中预热温度应增加到相应的温度，并在老化试验时考虑其影响。

6.3 避雷器应有可靠的密封结构，在其寿命期内不应因为密封不良而影响运行性能，产品泄漏率不得大于6.65×10 -5Pa.1/s。电阻片本身亦应有自身的抗潮能力。

6.4 避雷器应设压力释放装置，该装置应能使故障转移到外瓷套表面，防止瓷套爆炸损坏邻近设备。压力释放装置应能保证密封，不得泄漏。大电流压力释放能力为50kA。小电流压力释放能力均为800A。 6.5 绝缘性能

瓷套及芯体用拉杆的绝缘水平要求如下：

6.5.1 避雷器的标准绝缘水平见表2。 表2 避雷器的标准绝缘水平 (kV) 最高雷电冲击耐受电压 额定操作冲击耐受电压 (峰值) 1550 额定工频1min耐受电压 (有效值) 920 标称电压 750

电压 (峰值) 800 2100 6.5.2 安装在海拔2000m处的设备，其外绝缘试验电压值应按照表3进行：

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表3 避雷器的外绝缘试验电压 (kV) 标称电压 750 最高 电压 800 雷电冲击耐受电压 操作冲击耐受电压 (峰值) 1675 额定工频1min耐受电压 (有效值) 1040 2350 注：额定工频1min耐受电压920 kV是按IEC99-4标准计算得出，其余数值取自课题整合结论。 6.6 耐污秽性能

6.6.1 对采用多节结构的避雷器应保证各节瓷套的爬电距离应与每节承受的电压相匹配。

6.6.2 海拔2000m时，设备外绝缘爬电距离≥20000 mm；电瓷绝缘的瓷件平均直径大于300mm时，瓷套对地爬电距离还应按照DL/T 620-1997修正。 6.7 机械强度

6.7.1 避雷器应能承受顶端最大允许水平拉力与风压力折算到顶端的集中作用力之和的2.5倍的负载而不破坏。

避雷器顶端承受导线的最大允许拉力要求如下：

水平纵向力：2000N； 水平横向力：1500N； 垂直方向力：2000N。

6.7.2 地震时避雷器的机械强度应按动态负荷全动态法进行计算或试验，应考虑导线振荡和导线张力的影响及设备基础支架的动力放大系数。短时动态负荷作用下的安全系数为1.67。

设备基础支架高度要求：避雷器接线端子距避雷器安装处地坪高度不小于13m。(必要时卖方可提出对支架刚度的要求)。

6.8 在1.05倍持续运行电压下，户外晴天夜间无可见电晕；内部局部放电量≤10pC。 6.9 在1.05倍持续运行电压下，无线电干扰电压不大于500μV。

6.10 避雷器应配置动作准确可靠的放电计数器。当买方需要时可配备运行时便于监测泄漏电流的装置。

6.11 避雷器的所有外露铁件均应具有良好的防腐蚀性能。 6.12 接地

避雷器应装设满足接地热稳定电流要求的接地极板，并配有引接接地线连接用的接地螺钉，螺钉的直径不小于12mm。

6.13 避雷器内应充干燥的高纯氮气，必要时可采取微正压措施。 6.14 避雷器需带电水冲洗时，与卖方单独提出。

6.15 避雷器底部应带绝缘底座，爬电距离不应计及绝缘底座的长度，但机械强度验证时必须计及绝缘底座的影响。

6.16 有符合国标的铭牌，铭牌用耐腐蚀材料制成，字样、符号应清晰耐久，铭牌在正常运行和安装

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位置应明显可见。 7 试验 7.1 型式试验

7.1.1 持续电流试验：按GB11032中6.3条（试验依据）、8.12条（试验方法）进行。 7.1.2 残压试验：按GB11032中6.5条（试验依据）、8.3条（试验方法）进行。

（1） 陡波冲击残压试验 （2） 雷电冲击残压试验 （3） 操作冲击残压试验

7.1.3 工频电压耐受时间特性试验：按GB11032中6.13条（试验依据）、附录D（试验方法）进行。 7.1.4 工频参考电压试验：按GB11032中6.2.1条（试验依据）、8.13条（试验方法）进行。 7.1.5 操作冲击动作负载试验：按GB11032中6.12条（试验依据）、8.6条（试验方法）进行。 7.1.6 长持续时间电流耐受试验：按GB11032中6.10条（试验依据）、8.4条（试验方法）进行。

(1） 线路放电试验 (2) 方波电流冲击耐受试验

7.1.7 密封试验：按GB11032中6.7条（试验依据）、8.10条（试验方法）进行。 7.1.8 瓷套绝缘耐受试验：按GB11032中6.1条（试验依据）、8.2条（试验方法）进行。 7.1.9 压力释放试验：按GB11032中6.14条（试验依据）、8.7条（试验方法）进行。

(1）大电流压力释放试验 (2)小电流压力释放试验

7.1.10 机械负荷试验：按GB11032中6.16条（试验依据）、8.9条（试验方法）进行。 7.1.11 直流参考电压试验：按GB11032中6.2.2条（试验依据）、8.14条（试验方法）进行。 7.1.12 无线电干扰电压和局部放电试验：按GB11032中6.6条（试验依据）、8.16条（试验方法）进行。

7.1.13 0.75倍直流参考电压下泄漏电流试验：按GB11032中6.4条（试验依据）、8.15条（试验方法）进行。 7.2 出厂试验

7.2.1 持续电流试验：按GB11032中6.3条（试验依据）、8.12条（试验方法）进行。 7.2.2 标称放电电流残压试验：按GB11032中6.5条（试验依据）、8.3条（试验方法）进行。 7.2.3 工频参考电压试验：按GB11032中6.2.1条（试验依据）、8.13条（试验方法）进行。 7.2.4 直流参考电压试验：按GB11032中6.2.2条（试验依据）、8.14条（试验方法）进行。 7.2.5 密封试验：按GB11032中6.7条（试验依据）、8.10条（试验方法）进行。 7.2.6 局部放电试验：按GB11032中6.6条（试验依据）、8.16条（试验方法）进行。

7.2.7 0.75倍直流参考电压下泄漏电流试验：按GB11032中6.4条（试验依据）、8.15条（试验方

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法）进行。 7.3 现场试验

现场试验在避雷器安装完毕后进行，试验应在卖方代表参加的情况下由买方承担，试验结果应与制造厂出厂数据或本规范书的技术条件相符。试验项目如下： 7.3.1 外观检查：检查外观、铭牌及其附件有无缺少和损坏。

7.3.2 按GB11032中5.9条的规定，在工频持续电压下，测量通过避雷器（或元件）的全电流和阻性电流。

7.3.3 按GB11032中6.2.1和6.2.2条的规定，对整只避雷器施加工频或直流电压，测量避雷器的工频或直流参考电压值。

7.3.4 检查放电计数器动作情况和避雷器基座绝缘。

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