图2-5 离心风机控制线路图

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第3章 系统硬件设计

3.1 温度传感器选择

为了实时检测车间内的温度，需要安装温度传感器，经比较后选定热电偶传感器。中间继电器KA1-KA6控制接触器KM1-KM6的接线图如图3-1所示。

图3-1 KA-KM接线图

3.2 PLC的选择

经比较最终选择了日本松下电工FP0系列PLC产品。 3.2.1 PLC控制系统设计流程

PLC控制系统的设计步骤如图3-2所示，在本系统的设计中，使用了一个主模块，一个扩展模块，一个A/D转换模块，共使用19个输入口，12个输出口，在I/O口的使用上，充分考虑了系统在以后扩展的需要，为了提高系统的可靠性，在软件设计时除了编制正常工作下的自动控制程序外，还在PLC中编制了手动控制程序，从而大大提高了系统可靠性。PLC模块接线图如图3-2所示。

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图3-2 PLC控制系统设计流程图

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图3-3 PLC接线图

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表3-1 I/O分配表 X0 X1 X2 X3 X4 X5 X6 X8 X9 XA XB XC XD XE XF X20 X21 X22 X23 系统启动 系统停止 变频器信号输入 温度传感器1信号输入 温度传感器2信号输入 热电偶传感器信号输入 连接上位机 1#风机工频选择 1#风机变频选择 1#风机启动 1#风机停止 2#风机工频选择 2#风机变频选择 2#风机启动 2#风机停止 3#风机工频选择 3#风机变频选择 3#风机启动 3#风机停止 Y0 Y1 Y2 Y4 Y5 YA YB YC YE YF Y22 Y23 电源指示灯 温度过高指示灯 接变频器VRF端 变频器报警 电机线圈过热报警 1#风机工频运转 1#风机变频运转 备用系统 2#风机工频运转 2#风机变频运转 3#风机工频运转 3#风机变频运转 （1） 上限频率：由于变频器内部具有转差补偿功能，在50HZ的情况 下电动机在变频运行时的实际转速要大于工频运行时的转速，目的是增大了电动机的负载。本系统中上限频率设定为49.5HZ。

（2） 下限频率：在风机系统中，转速过低，会出现电机的全扬程小 于基本扬程(实际扬程)，形成电机“空转”的现象。因此，在多数情况下，下限频率不能太低，可根据实际情况适当调整。本系中下限频率设定为35HZ。

（4）启动频率：风机在启动时，应适当预置启动频率值，使其在启动瞬间有一定的冲击力。本系统中启动频率设定为10HZ。

第4章 系统软件设计

4.1 PLC程序设计

风机控制系统可以实现的主要功能包括自动变频恒温运行、自动工频运行、远程手动控制和现场手动控制。PLC控制程序设计的主要任务是接收来自温度传感器的信号，判断当前的温度状态，通过相应的程序处理，发射出的信号去控制变频器、继电器、接触器、信号灯等电器的动作，以达到调整风机的运行，从而实现控制车间内温度的目的。主电路端子及功能表如表4-1所示,变频器接线图如图4-2所示。

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