炼钢厂各类事故应急预案

转炉系统事故应急救援预案

1、制定预案的目的:

为了加强对事故的有效控制,全体职工应依据本预案对事故的发生进行有效处置,最大限度的降低事故危害程度,保障职工生命安全、集体财产安全和保护环境,提高全厂职工处置转炉设备突发事故的处理和预防能力。 2、编制的依据:

本预案根据国家《生产经营单位安全生产事故应急预案编制导则》、《中华人民共和国安全生产法》、《国家安全生产事故灾难应急预案》、《中华人民共和国消防法》、《国务院关于进一步加强安全生产工作的决定》等法律法规及有关规定,制定本应急预案。 3、适用范围

本预案适用于炼钢厂转炉系统紧急情况的应对措施和处理。 4、应急工作原则

以人为本,预防为主的原则;统一领导,服从指挥的原则; 协同配合,快速高效的原则;先控制后恢复,先重点后一般原则。 5、基本状况

现生产线有转炉1座。与此相关岗位操作工40人。 6、危险因素分析

在生产过程中因设备问题引发的火灾和爆炸。

在生产过程中因操作工失误或检查不到位,导致设备事故引发火灾、爆炸事故。 7、组织机构:详见《炼钢厂事故应急救援预案》。 8、职责:详见《炼钢厂事故应急救援预案》。

9、预防与预警 危险源监控

人员巡检:定期对设备进行检查和保养。 仪器监控:氧枪卷筒处和倒渣处监控。 预警行动详见《炼钢厂事故应急救援预案》。 信息报告详见《炼钢厂事故应急救援预案》。 10、应急响应

响应分级:详见《炼钢厂事故应急救援预案》。 响应程序

事故报告程序(后附表2) 准备程序 应急物资准备

序号 名称 类型 数量 性能 存放地点 责任人 1 干粉灭火器(3kg) 手提 6 良好 各区域点 王鹏举 2 对讲机 个 3 良好 值班室 宋永超 3 安全带 条 3 良好 库房 靳伟 4 手提灯 个 5 良好 值班室 曹云祥 5 棉纱 kg 50 良好 库房 曹云祥 6 铁锨 把 20 良好 库房 靳伟 7 钢钎 根 5 良好 库房 谷仕青 8 钢丝绳索具 根 2 良好 库房 何兆军 应急处理和预防措施程序

氧枪、烟道、炉口、活动烟罩、下料口等漏水,造成炉内积水的处理和预防措施:

A、机修车间严把焊接、焊补质量关,保证氧枪、炉口、烟道、烟罩等焊补质量;焊补完毕应由检修车间组织试车确认。

B、逐步提高冶炼操作水平,减少粘枪、化枪、吃枪漏水的次数。在氮封口处理粘渣钢时,需要使用氧气割冷渣钢要严格按氧气使用规定进行,确保不损坏枪身和枪头,同时确保人员安全。

C、炉长、一助手应精心操作,减少喷溅,并及时处理炉口积渣,严禁积渣磨烟罩,同时吹炼中若发现火焰异常一助手应立即停止吹炼,提枪切断电源并严禁动炉,初步检查由当班炉长确认。

D、若怀疑或确认炉内进水,一助手应首先切断转炉倾动电源,炉长负责指定专人确认和关闭泄漏部位水阀门,组织当班炉前工将炉座周围所有人员撤离至安全区域,无关人员严禁进人炉座区域,直至恢复正常生产。然后通知调度,由当班调度协调处理善后工作,包括判断漏水点,微机连锁故障电修车间负责落实,氧枪水可靠切断转炉工段一助手负责落实。

E、炉内积水的确认

1)由炉长和二助手到氮封口确认(一助手不能离开工作岗位),如不能准确确认,则应通知调度,当班安全员共同确认;

2)确认无水即可继续冶炼,若有积水则应通知电工停转炉倾动电源,并报告厂部值班领导到现场具体处理炉内积水事故。

F、炉内积水处理:

1)由调度长等组织人员查看炉内情况,用铁丝等物品测量炉内积水液面,确定自然蒸发。

2)确认无水后,可向炉内投掷绵纱等物,若不燃烧说明炉内有水未蒸发完,则继续处理。

G、准备动炉:

经生产厂长或值班调度长同意后,通知转炉周围人员撤离现场,由安全人员确认无误后,摇炉室留一名一助手和炉长,炉长通知主电室送电。

H、动炉:动炉时,缓慢点动向炉后摇炉,无异常情况后,把炉子摇至离开烟罩处,确保炉内不能再进水。由设备厂长或维修值班长组织相关人员对烟罩、烟道、炉口等水冷系统进行打水,找漏点处理,处理完毕,确认不漏水后,根据情况将炉子摇至兑铁水位置,加入适量焦碳,兑部分铁水后,进行正常生产。

耳轴、炉口等漏水严重,造成炉下大面积积水的处理和预防措施:

A、炉前对耳轴炉口及水管等转炉水冷系统应经常检查,发现漏水应及时通知调度联系处理,避免炉下大量积水。以上工作责任分别落实转炉车间(负责检查漏点并及时通知调度),调度(及时安排处理漏点或停机检修),检修单位(保证漏点处理质量)。

B、渣盆内不得有积水,必须保持干燥,发现积水及时更换渣盆(清渣工负责),炉下积水清渣工负责清理。

C、一旦造成炉下少量积水,在生产过程中应做好几项工作: 1)放钢倒渣操作应专人操作,避免倒出钢水来,造成渣盆熔漏。 2)炉下清渣工换盆必须要求更换完好无损没有裂纹的渣盆。

3)倒渣、放钢时,清渣工负责监护好炉下,南北两侧不能有人。

E、冶炼过程中,一旦造成炉下大量积水,应停产处理,清渣工应用渣车刮渣板将水从炉下向北刮,最后排入下水管道。

入炉原材物料成分不稳定,冶炼时造成喷溅的处理和预防措施:

A、为便于炉前稳定操作,当原料出现较大波动时,生产科、调度室应及时通知炉前。 B、保证吹炼时氧气压力在规定范围内波动,当氧气压力低于规定值时,严禁吹炼。 C、在遇有入炉原材料成份,装入量不稳定时,一助手应精心操作,力求稳定化渣。 D、炉前应严格执行技术要求,不能盲目操作。

E、氧压低于规定下限值时,在没有完全可靠的防护措施保证情况下不能吹炼。 溅渣护炉后,兑铁时大喷的处理和预防措施:

A、在拉碳,放钢后炉长必须确认炉内余渣氧化性情况,氧化性过强应采取加料措施,进行溅渣护炉,溅渣后将炉内余渣全部倒掉。

B、在正常情况下,溅渣护炉作业时应严格落实技术规程。

C、溅渣护炉后,炉长必须对炉内溅渣情况进行确认,炉底有稀渣,应全部倒出,或放适量石灰使残渣降温,然后加废钢、再缓慢兑铁,兑铁时指挥人员应让附近人员离开,指挥人站在侧面安全位置指挥。

补炉后,第一炉拉碳、放钢时塌料及碳氧剧烈反应导致大喷的处理和预防措施:

A、补炉时严格执行操作规程,严格控制补炉用料的用量及补炉时间,并尽量使炉内料均匀分布,如增加用料,应相应延长补炉时间。以上工作责任落实转炉车间(补炉料用量、补炉时间控制);调度室(补炉时间控制);工艺监督(补炉料用量,补炉时间记录准确程度)。

B、由于补炉料不均匀,在兑铁前如观察到烧结效果不好,应适当延长烧结时间。

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