XXXX公司 冷冻式干燥机改造 方案设计
《石油化工自动化仪表选型设计规范》 SH 3005-1999 《石油化工仪表管道线路设计规范》 SH/T 3019-2003 《石油化工仪表安装设计规范》 SH/T 3104-2000 《石油化工安全仪表系统设计规范》 SH/T 3018-2003 1.4.2验收标准
《石油化工金属管道工程施工质量验收规范》 GB 50517-2010 《石油化工涂料防腐蚀工程施工质量验收规范》 SH/T 3548- 2011 《电气装置安装工程 接地装置施工及验收规范》 GB 50169-2006 《电气装置安装工程 电缆线路施工及验收规范》 GB 50168-2006 《电气装置安装工程 盘、柜及二次回路接线施工及验收规范》
GB 50171-2012
《自动化仪表工程施工及验收规范》 GB 50093-2013 《石油化工仪表工程施工技术规程》 SH/T 3521-2007
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2 工程现状及改造内容
2.1现有主要设备情况
XXXX公司空压站内现有3台离心式空压机（两用一备），3台冷冻式干燥机（两用一备），1台组合式干燥机，1台无油隔膜式压缩机和1个压缩空气储罐。空压机单台流量为160Nm3/min，排气压力为0.75MPa，排气温度约为70℃。冷冻式干燥机单台流量为160 Nm3/min，干燥后压缩空气的压力露点温度为2-10℃。组合式干燥机单台流量为70Nm3/min，干燥后压缩空气的压力露点温度≤-40℃。无油隔膜式压缩机单台流量为0.2 m3/min，排气压力为4.0MPa。压缩空气储罐容积为10m3，设计压力为4.0MPa。现有干燥机布置情况如图2-1所示。
图2-1 现有干燥机布置图
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2. 2现有流程简述
室外空气从自洁式空气过滤器进入，过滤后进入离心式空压机进行压缩，经过三级压缩后压力为0.75MPa，温度约为70℃的压缩空气进入空压机后冷却器进行冷却。经空压机后冷却器冷却的压缩空气温度约为35℃，冷却后的压缩空气送至空压机后汽水分离器进行汽水分离，然后将压缩空气送至冷冻式干燥机进行干燥。压缩空气经冷冻式干燥机干燥后压力露点温度为2-10℃。干燥后的压缩空气进入冷干机粉尘过滤器进行过滤，过滤后的大部分压缩空气直接送至厂区的压缩空气管网系统，而小部分进入组合式干燥机进行再次干燥。压缩空气经过组合式干燥机干燥后压力露点温度为-40℃，干燥后的压缩空气进入粉尘过滤器进行过滤，过滤后的大部分压缩空气直接送至厂区的压缩空气管网系统，小部分进入无油隔膜式压缩机进行再次压缩。经再次压缩后压力为4.0MPa的压缩空气直接送至压缩空气储罐，压缩空气储罐中的压缩空气经过减压阀减压后再送至厂区的压缩空气管网系统。 2. 3改造内容
本项目的改造内容主要有：
1.保留现有的空压机流程及压缩空气储罐流程，只更换压缩空气干燥设