焊接工艺规程
1、焊前清理
铝及铝合金焊接前首先用丙酮试剂擦拭焊件表面去除油污，随后直接用直径0.15-0.2mm钢丝刷清理表面氧化物，露出金属光泽为止。不允许使用磨光机或普通砂纸清理，避免沙粒留在金属表面，焊接时进入熔池形成夹渣等焊接缺陷。 2、焊接时机
焊件清理完成到施焊时间应尽量短，一半在清理后4小时内施焊，清理后如存放时间过长（如超24小时）应重新清理。 3、焊前预热
薄、小铝件一般不用预热，厚度在10mm及以上板材焊前需进行焊前预热，板材厚度不同加热温度不同。10mm-15mm板材焊接前采用乙炔火焰加热，温度100-150度去除水分。厚大件法兰焊接时加温400-500度，预热可以减少变形，减少气孔等缺陷。 4、焊接过程参数 板板对接焊接
采用手工打底双面焊单面成形，焊缝宽度20±1mm，焊缝余高1~2mm，焊缝直线度不得大于1mm。
将板材打35°坡口，钝边留2mm，选用直径4mm 5356手工焊丝。 第一遍：手工打底焊，采用TIG焊接方式，不加焊丝，电流400A(12mm板材，8mm板材为380A)。
第二遍：手工填充焊，采用TIG焊接方式，加焊丝，电流380A(12mm板材，8mm板材为380A)。
第三遍：手工填充焊，采用采用TIG焊接方式，加焊丝，电流360A(12mm板
材，8mm板材为320A)。
第四遍：采用琴键式焊机熔焊缝，采用TIG焊接方式，不加焊丝，电流380A，速度220mm/min焊枪横摆速度1800mm/min，摆宽5mm。 內镶法兰角焊缝（φ790法兰）选用直径1.6mm5356自动焊丝
内角缝：电流350-400A，滚轮转速120r/min，送丝速度3.0m/min。加摆动，摆宽5mm，摆频440Hz。
外角缝：第一遍电流350-400A，滚轮转速160-170r/min，送丝速度3.0-3.2m/min。不加摆动。
第二遍电流350-400A，滚轮转速180-220r/min，送丝速度1.2-1.5m/min。加摆动，摆宽5mm，摆频4400Hz。
外镶法兰角焊缝（φ770法兰）选用直径1.6mm5356自动焊丝
内平缝：电流350-400A，滚轮转速220r/min，送丝速度2.8-3.0m/min。加摆动，摆宽5mm，摆频4400Hz。
外角缝：第一遍电流350-400A，滚轮转速220r/min，送丝速度3.5-3.8m/min。不加摆动。
第二遍电流350-400A，滚轮转速180-220r/min，送丝速度1.5-1.8m/min。加摆动，摆宽5mm，摆频4400Hz。
拔口焊（拔口直径500mm）选用直径4mm 5356手工焊丝 板厚12mm第一遍：打底焊，电流460A转速120r/min。 第二遍：填充焊，手工加丝，电流460A转速160r/min。 第三遍：填充焊，手工加丝，电流460A转速160-180r/min。 第四边：填充焊，手工加丝，电流420A转速160-180r/min。 融掉内缝。
板厚8mm第一遍：打底焊，电流380-400A转速140r/min。
第二遍：填充焊，手工加丝，电流400A转速160-180r/min。 第三边：重熔焊，电流420A转速180r/min。 融掉内缝。 5、焊后检查清理
焊缝焊接完成后目视焊缝表面，清除焊缝周边焊渣，焊缝直线度1mm，不得有气孔、咬边、塌陷等焊接缺陷，若存在则进行修整。
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