墙砖块端面露头。
（7）砖块墙的T字交接处，应隔皮使横墙砖块端面露头。当该处无芯柱时，应在纵墙上交接砖两块一孔半的辅助规格砖块，隔皮砌在横墙露头块下，其半孔应位于中间。当该处有芯柱时，应在纵墙上交接处砌一块三孔在规格砖块，砖块的中间孔正对横墙露头砖块靠外的孔洞。 在T字交接处，纵墙如用主规格砖块，则会造成纵墙墙面上有连续三皮通缝，这是不允许的。
（8）砖块墙的十字交接处，当该处无芯柱时，在交接处应砌一孔半砖块，隔皮相互垂直相交，其半孔应在中间。当该处有芯柱时，在交接处应砖块，隔皮相互垂直相交，中间孔相互对正。
在十字交接处，如用主规格砌块，则会使纵横墙交接面出现连续三皮通缝，这也是不允许的。
（9）砖块墙的转角处和交接处应同时砌起，如不能同时砌起，则应留置值斜槎，斜槎的长度应等于或大于斜槎高度。
（10）在非抗震设防地区，除外墙转角处，砖块墙的临时间断处可从墙面伸出200mm砌成直槎，并每隔三皮砌块高在水平灰缝设2根直径6mm拉结筋；拉结筋埋入长度，从留槎处算起每边均不应小于600mm，钢筋外露部分不得任意弯折。
（11）空心砌块墙表面不得预留或打凿水平沟槽，对设计规定的洞口、管道、沟槽和预埋件，应在砌筑墙体时预留和预埋。
（12）需要在墙上留脚手眼时，可用辅且规格的砖块侧砌，利用其空洞作脚手眼，墙体完工后用不低于C15的混凝土填实。
3.3模板工程：
本工程模板采用木模拼装，模板厚度3cm。板底采用18厚大面胶合格板。不得使用不合格的板模，方木及顶撑。模板及支撑体系必须符合以下要求：
①保证工程结构和构件各部分形状、尺寸和相互位置。
②具有足够的刚度、强度和稳定性，保证砼浇筑时模板不变形，位置不挪移。
③构造简单，装拆方便，并有利于钢筋安装。 ④为保证砼浇筑质量，必须拼缝严密，不得漏浆。
1、模板安装前，应熟读图纸和构造大样及放线图，记住有关标高、轴线的测量数据，备好预埋件等。
2、模板在安装过程中应多检查垂直度、轴线标高及各部位形状尺寸和相互位置准确无误，如有不合格必须随时调整修正。
3、模板安装应与钢筋绑扎、水电卫、暖通安装密切配合，互相创造施工条件。
4、支撑模板不得使用腐朽材料，立柱、拉条、剪刀撑等设置应考虑整个楼层模板成为一个稳定的整体，且具有足够的强度、刚度，能可靠地支承所浇灌的混凝土重量及侧压力以及施工过程中所产生的施工荷载。 5、合理地选择模板的安装顺序，做到构造简单、装拆方便，且便于钢筋绑扎和混凝土浇筑、养护。一般情况下，模板自下而上安装，在安装过程中必须设置防倾覆的临时支撑稳住模板，安装完毕校验无误后才固定 。 6、上下模板的支柱，应垂直并在一条竖向的中心线上，底层支柱必须座
在坚实的地基上，支柱下应加一对木楔及统长垫板，且有排水措施。 7、现浇混凝土楼板、梁，当跨度大于4米时，模板应起拱，当设计无规定时，在其跨中起拱，起拱值可取跨度的0.1~0.3%。
8、混合结构的柱模安装，当在墙上留洞支模时，应考虑到浇灌混凝土时墙体不能有变形、位移，必须有足够的稳定措施，保证墙体及所浇筑混凝土符合质量要求。
9、浇筑混凝土时，要注意观察模板受荷后的情况，发现位移、鼓胀、下沉、漏浆、支撑走动、地基下沉等现象，应及时撤离上下操作人员并采取有效措施予以处理，模板达到设计有关规定后才能继续施工。 10、模板拆除时，应根据结构类型、特点、气温等情况及混凝土所达到的强度来确定。混凝土末达到规定的允许拆模的强度时禁止拆模，防止过早拆模造成结构裂缝、断裂倒塌。 3.4钢筋工程：
钢筋的品种、质量、型号、加工、间距、焊接、搭接、锚固和绑扎必须严格按图纸设计、以及图纸会审记录和国家现行施工及验收规范进行施工。
1、编制钢筋配料单前必须熟悉图纸，弄清结构图中的每个钢筋品种、规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头位置及混凝土保护层厚度，钢筋弯曲、弯钩设置等，才能计算钢筋下料长度，列出配料表；配料、成型必须符合设计要求和施工规范规定。
2、钢筋的表面必须保持清洁，带有颗粒状或片状锈斑经清除后仍留有麻点的钢筋，禁止按原规格使用；此种钢筋应根据实际情况降级使用。
3、绑扎安装结构复杂部位，应先研究逐根钢筋穿插就位顺序，并与有关工种研究支模、管线和绑扎钢筋等的配合次序和施工方法。
4、绑扎（焊接）接头的搭接长度要符合设计及规范要求，搭接轴线对正，两端用铁丝绑扎（焊接）牢固，受力钢筋接头位置要相互错开，并不得位于弯矩最大处，有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋的总面积的百分率应符合下列规定：在受拉区不得超过25%；在受压区不得超过50%；绑扎钢筋的横向净距不得小于钢筋直径d且不得小于25mm 。
柱纵筋接采用电渣压力焊或搭接，相邻纵筋立焊截面应错开1/6.H(H为柱高)进行，构造柱搭接长度为42d。通长钢筋接头采用绑扎连接，绑扎接头不得大于该截面钢筋面积的50%，电焊工必须持证上岗。
5、受拉区域内，一级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩，二级钢筋接头末可不做弯钩；直径小于12mm的钢筋受压钢筋末端，以及轴心受压构件中任意直径的受力钢筋末端可不做弯钩，但搭接长度不应小于钢筋直径的35倍。
6、钢筋的交叉点应用铁丝扎牢，每一点拧转二圈半，单向受力钢筋除周围两行钢筋的交叉点全部扎牢外，中间部位可隔一点扎一点，但铁丝绑扎方向必须相互成八字扎牢。
7、钢筋绑扎完成后，应检查配置的钢筋级别、直径、根数和间距是否符合设计要求，绑扎或焊接的钢筋网和钢筋骨架如有变形、松脱和开裂现象，应及时处理，保证钢筋绑扎正确。
8、在钢筋与模板的间隙处，挂垫符合设计要求厚度的高标号水泥砂浆垫块，不得用石子塞垫，也不得采取边浇砼边提钢筋的做法。
3.5混凝土工程：
工艺流程：作业准备—现场搅拌—混凝土浇筑与振捣—养护。 1、作业准备：
浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋的水泥砂浆垫块是否垫好。使用木模板时应浇水使模板湿润。 2、混凝土搅拌：
（1）确定装运材料的手推车重量。根据配合比确定每盘混凝土浆所需各种材料用量，分别过磅秤准，在手推车上做标记。当砂、石的含水量变化时，要根据实际情况及时调整水灰比，以磅秤为准不得以体积换算。 水泥的计量误差为±2%；砂、骨料计量误差±3%；水计量误差±2%；外加剂计量误差±2%。
（2）投料顺序：先装石子、再装水泥、最后装砂和水，以免上料时水泥飞扬。
（3）搅拌时间：混凝土的搅拌必须保证足够的搅拌时间，以达到混合均匀，使水泥胶均匀地将砂子及骨料包裹；一般搅拌时间从投完料起 在搅拌机内的搅拌时间不少于90秒。 3、混凝土浇筑与振捣的一般要求：
（1）混凝土浇筑时，应分段分层连续进行，每层线浇筑高度应根据结构特点、钢筋疏密决定，一般分层高度为振动器作用部分长度的1.25倍，最大不超过500mm。
（2）使用插入式振动器应快插慢拔，插点均匀排列逐点移动，移动距离不大于振动棒作用半径的1.5倍，且不得大于500mm，每一振点的延续时