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一．名词知识点。
1.
冷却时间：冷却时间通常指塑料熔体从充满模具型分型面:模具用以取出塑件和（或）浇注系统凝料的可干涉现象是指在合模过程中侧滑块的复位先于推杆
腔起，到可以打开模具取出塑件止的时间。 2.
分离的接触表面。（动定模的结合处） 3.
的复位而导致活动侧型芯与推杆相碰撞，造成活动侧型芯或推杆损坏的事故。
4.（侧滑块必须停留在刚脱离斜导柱的位置上）
4.塑料：以高分子合成树脂为主要原料加上旨在改善和提高其性能的各种添加剂制成的合成材料。
3.流动性：塑料熔体在一定温度和压力下流动的距离与注满型腔的能力。
4.收缩性：塑料制品脱模冷却后形体 尺寸变小的性质。 5.收缩率：以制品收缩尺寸的单位长度百分比表示。 6.相容性：两种或几种不同品种的塑料熔融后能融合到一起而不产生分层、起层现象的性能。 7.吸湿性：塑料对水的吸附性能。 8.强吸湿性塑料：ABS、PC
9.热敏性：热稳定性差的塑料高温或长时间高温中发生降解、变色的现象。
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10.结晶性：成型后冷凝过程中，发生结晶现象的性质。 11.塑料模具：是指利用其本身特定腔体去成型具有一定形状和尺寸的立体形状塑料制品的工具。
12.注射成型：指将粒状或粉状塑料从注射机的料斗送入高温的料筒内加热熔融塑化，使其成为粘流态熔体，然后在注射机柱塞或螺杆的高压推动下，以很大的流速通过喷嘴，注入模具型腔，经一定时间的保压冷却定型后，开启模具便可从型腔中脱出具有一定形状和尺寸塑料制件的成型方法。 13.造型：通过各种技术和艺术方法创造出来的、独具形态特征和艺术感染力的制品形态。
14.塑件工艺性设计包括 :塑料材料选择、尺寸精度和表面粗糙度、嵌件结构等。
15.尺寸精度：塑件的尺寸精度是指所获得的塑件尺寸与产品图中尺寸的符合程度，即所获塑件尺寸的准确度。 16.脱模斜度：为了便于塑件脱模，防止脱模时擦伤塑件，必须在塑件内外表面脱模方向上留有足够的斜度α，在模具上称为脱模斜度。
二．塑料制品的工艺设计原则
脱模斜度设计要点：
塑件精度高，采用较小脱模斜度 尺寸高的塑件，采用较小脱模斜度 塑件形状复杂不易脱模，选用较大斜度
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增强塑料采用较大的脱模斜度 收缩率大，斜度加大
原则1：在满足要求情况下，尽量选低精度的等级。 塑件孔的公差采用基准孔，可取表中数值冠以（＋）号。 塑件轴的公差采用基准轴，可取表中数值冠以（－）号。 原则2：模具尺寸精度比塑件尺寸精度高2-3级。 原则3：一般模具表面粗糙度要比塑件的要求高 1～2级。 原则4：塑件的内外表面形状应尽可能保证有利于成型。 壁厚设计原则：脱模时受顶出零件的推力不变形，能承受装配时的紧固力。（薄厚适中，均匀壁厚）
三．工艺设计结构
1.圆角（圆角可避免应力集中，提高制件强度；有利于改善流动状况，充模和脱模；有利于模具制造，提高模具强度；起到美观作用。内壁圆角半径应为壁厚的一半，外壁圆角半径可为壁厚的1.5倍。） 2.孔槽
3.加强筋（提高制件的强度、刚度。防止和避免塑料的变形和翘曲。加强筋高度小于壁厚，加强筋与支撑面间留有间距。） 设计要点：
①防止加强筋的底部与壁连接应圆弧过渡，以防外力作用时，产生应力集中而被破坏。
②加强筋不宜过高过密，两肋之间距离大于2－3倍壁厚。