围堰高喷防渗墙施工方案
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围堰高喷防渗墙施工方案
本标段工程底板多坐落在al+lQ24粉沙层上。上部为粉质粘土，下部土层为饱和砂性土，其中局部存在粉砂液化，需要地基加固；边坡稳定性较差，开挖过程中边坡极易坍塌，局部粉细沙土存在流沙现象。含水层呈带状分布，在区域上成层展布。在15-20m深度范围内，主要有全新统中段al+lQ24和下段alQ24两层富水且渗透性相对较强的含水层。中段砂层呈透镜体状分布，且连续性较差，而下段砂层则稳定性相对较好，该两层砂层往往互相沟通。潜水含水层的厚度不均，最薄处不足2m，最大厚度超过16m。 三、高喷防渗墙设计
沿围堰轴线布置（见图），采用摆喷形式。 四、工程质量目标： 1、工程质量目标：优良
2、安全质量目标：一般事故控制在0.2％以下，杜绝重大伤亡事故的发生。
3、文明施工目标：市级文明工地。 五、施工工艺流程：
本工程采用地质钻机钻孔，高喷台车喷射注浆形成墙体的施工工艺，其工艺过程如下：
平整场地，挖排泥沟→放线定位→钻机就位→钻孔→钻机推出→高喷台车就位下喷管→定喷射方向→送水、送气、喷水泥粘土浆液→高喷台车退出→注浆回灌。 六、施工准备：
1、平整场地：将围堰顶部进行平整，便于钻机、台车就位。 2、挖排泥沟：沿围堰内侧挖排泥沟和排泥池的设置要便于高喷灌浆防
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渗墙的施工。 3、建立制浆站 七、施工方法： 1、放线定位：
测量放线，定出孔位和中心线，用小木桩做好标记，孔位误差不大于20mm。经监理验收合格后，方允许进行下一步工序的施工。 2、钻孔：
钻孔采用XY-2型地质钻机进行。将钻机移至所定桩位，使钻机钻头对准孔位中心。为保证达到设计要求的垂直度，钻机就位后必须对钻机底盘进行调平，四角的水平误差应控制在1mm以内。调整水平度采用水的水压、气压，下入喷射管至设计深度。在下管过程中，为防止泥砂堵塞喷嘴，可边射水边下管，水压一般不超过1mpa。 4、喷射作业：
当喷射管下到设计高程后，由下至上进行高压喷射作业，使用的施工参数见附表（高压喷浆技术参数）。高喷灌注分序进行，一序施工与二序施工的间隔时间不小于48小时，灌浆应全孔连续作业，每次拆卸喷射管后，应进行复喷，其长度不小于0.2m。操作人员及值班人员必须随时注意浆液的初凝时间、注浆量、水、水压、气压、提升速度及冒浆量等参数，并做好施工记录，同时保证孔内浆液上下畅通，注意观察冒浆情况，对冒浆情况进行严格控制，将汽油桶设置在排泥池边坡上，使排泥槽内的废浆直接流到油桶内，根据油桶内的废将量的体积与灌浆量的体积进行对比，控制冒浆量在灌浆量的20％以内，以此判断地层变化情况，选定合理的技术参数，确保板墙的质量。喷射作业完成后，应将注浆泵的吸水管移到水箱内，在地面上喷射，以便把泥浆泵、注浆管和软管内的浆液全部排除，防止残存的水泥浆将管路堵塞。
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5、回灌：
注浆完成后，由于浆液的析水作用，一般固结体均有不同程度的收缩，使固结体顶部出现下沉现象，故应在完成摆喷后，停滞一定时间，根据浆液回落情况，利用孔口回浆或混合浆液及时进行回灌，直至不下沉为止。 八、技术要求：
1、所采用的水泥为普通325＃水泥，施工中按规范要求进行抽样检查，不使用过期、不合格产品。
2、制浆时采用重量法，误差不大于5％。水泥浆、粘土浆的搅拌时间不小于90秒。储浆罐内的浆液每次用完时间不大于4小时，浆液应过筛后使用，并定时检测其比重，控制在1.7以上。
3.注浆前，要检查高压设备和管理系统，浆管、水管、气管及喷嘴内不得有任何杂物，所用管接头的密封必须良好。 4、高喷灌浆技术参数要求（见附表）： 5、施工用电采用发电机进行供电。 十、施工人员配备、机械设备及材料计划: 1、施工人员配备：
质检员：2名 安全员：1名 资料记录