反应岗
1、 催化装置事故处理原则：
答：1）在任何情况下两器催化剂常量不得相互压空，以防油气和空气相窜，引起油爆炸；
2）两器必须通入流化介质主风，防造成死床； 3）主风中断时必须立即切断进料及油浆回炼；
4）切断进料后，两器温度控制在不小于400度，以便事故消除后迅速恢复生产，温度低于380度，立即卸出催化剂；
5）反应温度在进料情况下不能低于450度，否则引起待生剂带油或再生器冒黄烟； 6） 要及时联系，全力配合，迅速有效地处理事故； 2、催化裂化反应原理：
答：催化裂化是石油馏分在催化剂的存在下，在一定的温度条件下，多种烃类进行的不同的化学反应，主要是以裂化反应为主，多种烃类在催化剂上进行的化学反应不同，主要有分解，异构化，氢转移，缩合，芳构化，脱氢反应等转化为汽油，柴油，气体等主要产品及焦碳。
3、简述我车间反再系统的组成。
提升管、沉降器、第一再生器、第二再生器、烧焦罐、外取热、冷剂罐、热剂罐及滑阀。
3、叙述开工的主要步骤：
答：1）开工前的设备检查核准备； 2）管线吹扫试压；
3）两器气密试验和升温； 4）赶空气拆油气气线盲板； 5）分馏稳定系统建立循环； 6）再生系统装催化剂两器流化； 7）反应进料开气压机；
8）调整操做，保证产品合格； 4叙述装置停工步骤：
1） 降温降量； 2） 反应切断进料；
3） 卸出催化个分馏岗腿油； 4） 装置进行全面吹扫； 5、反应岗位操做原则： 1）催化剂倒流会造成油气和空气互串发生严重的恶爆炸事故，所以发生催化剂倒流控制不住时应讯速启用再生滑阀压降低限自保和待生滑阀压降低限自保；
2）两器必须通入流化介质，严防造成死床，主风量低于450标米3/分时，启用主风自保，进料自保，滑阀压降自保；
3）主风自保启用后，严禁喷燃烧油关闭燃烧油总阀及器壁根部阀； 4）在提升管进料时，反应温度不得低于450度，否则切断进料；
5）在主风量保持正常（切断进料）的情况下，烧焦罐出口温度尽量维持在420-500度，若床层温度低于385度时，应迅速卸出崔化剂停工，以防崔化剂和泥；
6）只要系统中还有催化剂则严禁关闭汽提蒸汽，各松动点的松动风和仪表反吹风，进料事
故蒸汽；
7）事故处理完毕，要开好班后会，认真总结经验教训提高技术水平； 6、回炼油：
答原料油经过一次反应后，不可能都变成要求的产品而是还有一部分和原料馏分相近的中间馏分可进行回炼的油； 7、剂油比：
答：单位时间内进入反应器的催化剂量和总料量之比； 8、碳堆积：
答：再生器内烟气氧含量过低，烧焦能力小于生焦能力，催催化剂上的积碳就会不断的增加到很高的程度这种现象称为碳堆积； 9、二次燃烧：
答：在一定温度下，再生烟气氧含量过高容易引起烟气中的CO继续燃烧，这种在稀相烟气由CO生成CO2而引起的燃烧称为二次燃烧； 10）反应系统控制压力平衡的意义： 答：两器压力平衡是保证催化剂在沉降气和再生器之间按要求循环量循环正常三年，并且在输送系统的斜管建立足够的料封，防止油气和空气互窜，压力[平衡的标志是两个方向的输送线路中催化剂流量保持相等，使两器藏量和料位稳定； 11）反应系统控制物料平衡的意义：
答：反应系统的物料平衡，在操作中主要掌握原料与产品的平衡，掌握好原料转化深度和回炼比的平衡，反应生焦和烧焦平衡，燃烧供氧和需氧的平衡，选择最佳平衡条件，这样能可以使轻质油收率高，经济效益好； 12、烧焦罐的作用： 答：烧焦罐是催化剂烧焦的主要部位，待生催化剂进入烧焦罐后与循环斜管输入的高温催化剂混合，提焦碳烧焦起始燃点，在烧焦罐内主风线速较高，使催化剂在再生过程中近于活塞流流动，气固接触较好，烧焦效率高，催化剂无返混，烧焦强度比常轨再生高3-4倍； 13）、沉降器作用：
答：沉降器分上下两段，上段为沉降段，它的作用是将油气和催化剂分开始催化剂进入汽提段，它空间内装有旋分器，回收油汽携带的催化剂，下段为汽提段，其主要作用是将催化剂上吸附的油气用蒸汽汽提置换出来，减少再生器烧焦负荷； 14）停工卸料为何保持正差压：
答：所谓保持正差压就是保证反应沉降器压力大于再生器压力，这样沉降器中的蒸汽可能会串到再生器里去，但这没关系，如果再生器压力大于反应器压力，再生器中的风就可能串到沉降器，分馏塔中去。使中的油汽发生自燃而发生危险，所以停工卸剂料事要保证正差压；
15．发生二次燃烧的原因及处理方法？
再生烟气中含有CO2和CO及O2,如果O2含量过多,烟气中CO在烯相中燃烧又无催化剂取热,稀相浓度急剧上升影响设备的安全运行,加入CO助燃剂后,使CO密相床中燃烧成CO2,放出 热量即被催化剂带走．
处理方法:当发生二次燃烧时,通常采用降低主风量(降低过剩O2含量)和调整操作提高烧焦罐出口温度等措施,同时向稀相和旋风分离器注入冷却蒸汽风来降低局部温度,在使用CO助燃剂的情况下,如发生二次燃烧 应补加CO助燃剂和提高主风量,再向再生回喷气． 16．开工时怎样启用余热锅炉？
（1）按规定废热锅炉加好水，并通知反应岗位
（2）关闭过热蒸汽去蒸汽管网的阀门，找开放空阀。
（3）入口水封罐逐渐放水，汽泡开压。
（4）升压正常后，化验分析蒸汽合格后方能并网 （5）调解过热段蝶阀开度，调解蒸汽过热温度。 （6）与电站联系，蒸汽并入中无蒸汽管网。 17．催化剂再生操作要求是什么？
1、再生剂含C量低。 2、各 量稳。
3、催化剂流化质量好。
18、催化剂塌方和架桥怎么处理？
塌方是地指沉降器（或再生器）为催化剂产量突然降低，催化剂架桥是指再生（或待生）斜管中催化剂循环中断，主要原因是两器的压力不平衡或碳堆积现象，根据操作中的问题，用滑阀前阴尼蒸汽和预提升蒸汽来处理，使局部堵塞疏通，恢复催化剂正常循环，调整两器压力，保持平衡根据碳堆积情况调整主风量汽提蒸汽量，循环量等，如调整无效时，说明碳堆积严重，必须切断进料进行烧焦处量，烧焦过程中要注意调整热平衡。 19、影响反应深度的主要原因？
（1）原料油性质：主要指原料油的化学组成。
（2）反应温度：它对反应速度、产品 率和产品质量都有强烈影响。
（3）反应压力：提高反应压力的实质是提高油气反应物的浓度（）增加反应 留时间。 （4）反应时间。
（5）催化剂的活性和剂油性
（6）回炼性：其增大，其他操作条件不变，则转化率下降，处理能力下降。 20、简单分析反应温度，反应压力对转化率和产品质量的影响？
提高反应温度、加强反应速度，提高转化率（若反应温度过高会降低汽油收率）汽油辛烷值稍有提高，但汽油感铅性能变差，柴油十六烷值有所下降；提高反应压力是反应器内油气分压增大是转化率提高（焦碳产率有所增加），但汽油辛烷值会下降，气体中丙烯收率下降；
21、当采用多出汽油方案时，反应生产工艺条件
采用此方案，本岗位应采取较大的反应深度，在高转化率，低回炼 或单程 裂化的条件下操作，具体来说应采用较高的反应温度，在较大的催化剂循环量条件下操做还可选用活性高选择性好的分子筛催化剂着样可获得较理想的效果； ２２、当采用多出柴油方案时，反应生产工艺条件如何调整？
采用此方案，本岗位应采用较小的反应深度在低转化率，高回炼比的条件下操作具体来说应采用较低的反应温度，循环量适当降低或 用低活性催化剂来获得较理想的效果。 23、原料带水时反应岗现象及处理。
现象（1）炉201出口温度下降，入口无力升。 （2）反应温度大幅度下降，沉降器压力上升。 （3）两器差压波动大。
（4）总进料记录表波动很大，原料油、回炼油多路流量均下降。 （5）塔201底液面上升。 处理方法：（1）联系 油品加强原料三脱水或换原料罐脱水或换原料罐。
（2）及时调稳原料予热温度，并 与提高予热温度，带水严重下降低原料量，注意反应温度不能低二450度，以防再生器冒黄烟。