che
凸榫和凹榫 ±3 保护层厚度 ±5 桩尖对桩轴线位移 10 桩身弯曲矢高≤0.1%桩长且≤10
4.1.3运输、起吊
板桩起吊根据规范要求进行吊点设计，防止吊损板桩。在吊装、运输及堆放管桩的过程中，应轻起轻放，严紧抛掷、碰撞、滚落，吊运过程中应保持平稳，吊点应符合设计要求。 4.2 沉桩工艺
沉桩时，各工序应连续进行，工艺流程如下图所示
沉桩流程图
预插、抜钢板桩 取桩 入导向架 调平板桩的垂直度（或斜度） 震动沉桩 复核桩平面以及垂直度偏差 压震动锤 定位、压紧 调整偏位 震动沉桩 沉桩记录 起锤 下一根桩
4.3 沉桩施工方法
在沉桩前必须做好设计及施工技术交底。安排好沉桩顺序。沉桩按照《板桩码头设计与施工规范》、《港口工程桩基规范》（不限于）中的相关规定执行。 4.3.1 基线测量：在沉桩施工前，对现场的测量控制基线和基线点进行复核，根据现场情况进行施工平面坐标控制点和高程基准点的引测，及进行沉桩施工基线的放样。
4.3.2 施工场地平整。
4.3.3 板桩定位：为控制好板桩墙的轴线位置、减少桩的平面扭曲和提高打桩效率。加工好足够强度及刚度的导向架，导向架如下图所示。
che
che
紧固装置间距杆定位型钢U形板桩型钢导向架
4.3.4 沉桩
为了使桩连接紧密，打桩是最关键的工序。为此，拟采用振动锤单方向顺序施工，以达到使桩紧密的效果。
板桩采用单根施打的方式，在沉板桩前依据方向打设导向架，导向架采用工字型钢，作为施打板桩的导向，并使板阴阳榫口紧密对接。板桩沉桩以标高控制为主。
在沉桩时，桩锤和桩宜保持在同一轴线上。加强对沉桩施工过程的观测，对施工中出现的异常现象，作好记录，并查明异常现象的原因，采取相应的有效措施。沉桩完成时应及时进行夹桩，以便桩基形成一个整体，并进行沉桩偏位的测量。沉桩过程中严格按规范要求进行，控制好沉桩的施工质量。选择顺序作业，相对便利的作业条件，有利于控制板桩间的结合程度。 4.4 板桩沉桩质量控制
因为钢筋混凝土板桩是刚性体，轴线方向阴隼阳隼锚固相连形成一堵地下墙体，所以定位桩的垂直度和稳定性很关键，我们在施工过程中采用两台经纬仪严格控制板桩的垂直度和平面位置，并按要求将定位桩沉到设计标高，以确保定位桩的稳定性。完成定位桩的施打后，我们逐根依次将下一根板桩套隼插入，然后一次性沉桩到设计标高位置。板桩墙是连续的，每根桩的正位程度对后续桩的正常施打都有很大影响，在施打过程中，我们始终做到精心控制，确保沉桩质量。具体质量控制措施如下：
4.4.1 施打前，确保预制桩的强度和龄期满足设计和规范要求。 4.4.2试桩期间，及时分析调整工艺，并留下记录。 4.4.3 轴线控制
che
che
打桩前进行系统的轴线复合，板桩轴线偏差应控制在20以内。检查和调整夹桩装置， 以保证桩轴线符合要求，并防止板桩脱榫。 4.4.4 垂直度控制
用两台经纬仪校正和监控桩身垂直度。打桩开始至入土2m期间，发现偏斜应及时停机调整，如有可能，应把桩拔出，清障回填后重新沉桩。桩体严重倾斜时，应将桩拔出，用钢桩定位，再将桩重新沉入。 4.4.5 高程控制
桩尖位于软土时，以桩尖达到设计标高为符合要求，桩顶允许偏差应控制在-50100范围。板桩施打至接近规定标高时，应调节振动锤的参数来控制震动的频率及力度，以保证桩顶高程符合设计要求。 4.4.6 板桩动测试验
成桩动测抽样率为2%，单桩缺陷面积＜20%。 4.4.7 沉桩允许偏差
参考《水运工程质量检验标准》(257-2008)，沉桩允许偏差如下： 垂直于板桩墙轴线方向平面位置允许偏差为±50； 垂直于板桩墙轴线方向垂直度允许偏差为10； 沿板桩墙轴线方向垂直度允许偏差为15； 桩尖高程允许偏差为±100； 板缝间缝宽允许偏差为25。
4.5 沉桩作业的安全控制。
4.5.1 桩基开工前，测试检查履带吊机的提升装置、行走装置、回转装置、安全装置、电器设备、操作系统、静负荷试验、动负荷试验，以及震动锤的变频装置、安全装置、操作系统等，正式施打前应再次确认各种设备的安全，并留下记录。 4.5.2 在安装钢围檩、吊桩、吊振动锤、移动履带吊时，吊车吊臂下方严禁站人。 4.5.3 高处作业人员应绑好安全带，水上作业应穿好救生衣。 4.5.4 沉桩过程中，指挥联络信号必须清楚而且统一。
4.5.5 当风力达到6级以上时，必须停止打桩作业，并将振动锤放至平整坚实的地面上。
che
che
5、资源计划
5.1 设备投入计划见下表： 序机械或 型号 制造 单位 数量 国别 额定功率() 用 途 年份 台 1 台 2 台 1 个 1 台 1 中国 2010 中国 2008 37 中国 打桩 焊接 吊桩、配合沉桩 预插 平整场地 放线、桩垂直度控制 标高控制 丈量尺寸 号 设备名称 规格 1 液压振动锤 200型 2 电焊机 500 3 履带吊车 50T 4 预插钢板桩 自制 5 挖掘机 6 经纬仪 7 水准仪 8 钢卷尺 中国 2011 160 苏光J2、J6 台 2 3 5m、50m 台 1 中国 2007 中国 2006 若干 中国
5.2 人员投入计划见下表： 职 名 机长 普工 锤桩工 机修工 合计 人数 1 2 4 1 7 工 作 内 容 指挥、组织施工 备 注 辅助工作 机械操作 设备维修保养、辅助工作
6、施工进度计划及保证措施
6.1 施工进度计划
根据本工程条件，计划工程工期为65日历天，其中包含以下内容： ①施工准备阶段：人员办公及住宿用集装箱进场，解决生活所需水电问题，机械进场、平整场地、设备进场安装调试、导向架的搭设，需5天时间；
②施工阶段：完成施工准备工作后立即进入正常施工阶段，以10根/天的施工效率（考虑了导向架的移位），完成55O根桩需55天。
6.2 工期保证措施
为确保本项目的顺利实施，保证工期，在本项目的实施过程中，拟采取以下
che
che
保证措施：
6.2.1组建强有力的项目班子，选派有丰富施工经验的项目经理；
6.2.2调集技术业务精、素质好的施工队伍参与项目施工，并配齐足够的劳动力； 6.2.3组织设备完好性能足够好的设备投入本项目的施工；
6.2.4组织好材料的采购，确保材料供应的准确、及时，充分与预制桩供应单位
沟通，保证预制桩进场的保质、及时；
6.2.5加强各项工作的筹备和合理安排，提高各工序和各分项工程间的有效衔
接。
che