年产40万吨拜尔法氧化铝溶出车间工艺技术总结
溶出工程是整个氧化铝项目的心脏，包括常压脱硅、高压泵房，单导管预热、溶出及稀释、溶出酸洗站五个工艺子项。由于整个溶出系统工艺流程先进，属高温、高压、强腐蚀，且设备单体重量大，工艺复杂，技术要求高，并且没有工艺流程图，因此，在干完溶出工程后对其工艺进行一下技术总结。
一、 按其管道输送的介质分为：料浆管道、新蒸汽管道、二次蒸汽和
不凝性气体管道、冷凝水管道、热水管道、压缩空气（含动力风、仪表风）管道、循环水管道、硫酸管道、泵的冷却水轴封水管道、润滑油管道及污水管道。以上管道系统又以料浆管道、新蒸汽管道、二次蒸汽和冷凝水管道系统的管路最为复杂，技术要求高、难度大。 1、 料浆流程
原料磨来料 去分离沉降槽 Tt102、Tt103 Pc107、Pc108
Pc107、Pc108 Tt101 Nt101~Nt112 Ra123~125 Ra113~122 Ra107~112 Td101~108 Pd101、pd102 Tp101 Ra101~106 TP102 2、 新蒸汽及其冷凝水系统
热电厂来60bar新蒸汽
Pc113、Pc114
沉降热水站
Ra113~Ra117管束 Np113~Np117 Nt113、Nt114
3、 闪蒸器NT101~NT112的二次蒸汽及其冷凝水系统
Nt112二次蒸汽 Nt111二次蒸汽 Nt110二次蒸汽 Nt109二次蒸汽 Ra112管束 Ra111管束 Ra110管束 Ra109管束
Np112冷凝水罐 Np111冷凝水罐 Np110冷凝水罐 Np109冷凝水罐
Nt108二次蒸汽 Nt107二次蒸汽 Nt106二次蒸汽 Nt105二次蒸汽
Ra108管束 Ra107管束 Ra106套管 Ra105套管
Np108冷凝水罐 Np107冷凝水罐 Np106冷凝水罐 Np105冷凝水罐
Nt104二次蒸汽 Nt103二次蒸汽 Nt102二次蒸汽 Nt101二次蒸汽
Ra103套管 Ra104套管 Ra102套管 Ra101套管
Np104冷凝水罐 Np103冷凝水罐 Np102冷凝水罐 Np101冷凝水罐
冷凝水泵Pc115 冷凝水泵Pc116
沉降热水站
4、新蒸汽自蒸发器Nt113、Nt114，热电厂来的6bar低压蒸汽及其冷凝水系统
Td101 Pc105 新蒸汽自蒸发器 Nt113、Nt114
Td102
Pc106 热电厂送6bar低
压蒸汽 Td103
以上溶出车间的详细工艺流程见图（一）、图（二）、图（三）
二、 在施工过程中应注意的几个问题
1、 由于溶出的材料错综复杂，材质多、规格多、连接形式多、压力等级多，同种规格的管
道就有很多种，例如φ273的无缝钢管就有φ273×15、φ273×13、φ273×12、φ273×11、φ273×10、φ273×86种。法兰连接形式更是多种多样，有突面带颈平焊法兰、突面对焊法兰、凹凸面带颈平焊法兰、凹凸面对焊法兰、环接面带颈平焊法兰、环接面对焊法兰、榫槽面对焊法兰。相对应的法兰密封形式如下表： 法兰密封面形式 环连接面 榫槽面 凹凸面 平面或突面 垫片的形式及种类 椭圆金属环垫 A型金属缠绕垫片 B型金属缠绕垫片 C、D型金属缠绕垫片 注：A型金属缠绕垫片为基本型，B型金属缠绕垫片为带内环型（即带有加强圈）C型金属缠绕垫片为带外环型（即带有定位环），D型金属缠绕垫片为内外环型（有加强圈和定位环） 所以我们在提交材料预算时要仔细核对，确定其连接方式、材质及规格，不要混为一谈。在使用材料时候一定要严格把关，不要错用、串用。 2、 由于溶出的设备比较多：
a、溶出主厂房有：19台压煮器、12台闪蒸器、2台脉冲缓冲器、17台冷凝水罐、2台新蒸汽自蒸发器、1台稀释槽、2台稀释后槽、6级单导管预热器、2台热水槽、3台污水槽、3台污水泵、2台稀释后泵、2台稀释泵、2台热水泵、2台二次气冷凝水泵、2台新蒸汽冷凝水泵、1台多级泵
b、常压脱硅有：8台脱硅槽、1台脱硅冷凝水罐、2台除沙泵、2台循环泵、2台冷凝水泵、1台污水槽、1台污水泵
c、高压泵房有：2台空压机、2台高压储气罐、3台隔膜泵（一期只上2台）
d、溶出酸洗站有：1台浓酸槽、2台稀酸槽、1台回酸分离器、1台空气干燥器、2台浓酸泵、2台稀酸泵、1台污酸槽、1台污酸泵
并且设备的压力等级也不一样，有1.0MPa、1.6MPa、2.0MPa、5.0MPa、11.0MPa等。所以在准备与设备相连接的法兰材料时，一定要仔细查阅设备图纸或是现场实际测量，以确保准确无误。
3、 由于溶出的工艺比较复杂，在提材料时一定要仔细阅图，不能在提材料时只是照抄材料
表，要仔细核对，特别是12台闪蒸器的过料管为180°煨制弯头，图纸给的弯曲半径为水平半径，而2台相邻的闪蒸器的进出口管都存在不同的高差，那就是说实际需要的弯曲半径是斜长尺寸，这一点要注意。还有闪蒸器进出口管上有2个15°煨弯，1个50°煨弯，这3个煨弯的弯曲半径未给，但是该弯曲半径不能大，因为弯曲半径加大其煨弯所对应的弧长加长，就会给施工带来很大的麻烦，按照现场的实际经验，只需要1.0D~1.5D就足够了，并且弯头的两端要带一定的直管段，便于现场施工，减少焊缝。 4、 为了方便在设备出现故障时进行检修，或者实际生产过程中有的设备可以不用，所以该
工艺的料浆流程有许多地方都要进行互换或倒换流程，利用弯头或插板进行倒换。为了使生产时用弯头倒换流程方便、快速，我们专门制作了一副胎具，在胎具上制作带法兰的弯头，使其弯头标准化，制作出来的标准化弯头可以在任何一个地方使用（指同种规格、同种压力），使其主流程全部具有可换性，大大提高了生产的效率。
5、由于高压溶出系统设备压力级差大，管段多，且规格、种类也很多，如单独测试管段，必须把已安装好的管子逐段拆下来，试完后再装上去，这样增加很大的工程量，并得加大量的盲板，且给设备连接的所有法兰密封情况检测不了。针对这一情况，我们采取系统试压方